真空シーラーの圧力数値は、指定された測定点での圧力を表します。充填されたパウチ内にどのくらいの酸素が残っているか、シール部の強さ、または食品をどのくらいの期間保存できるかは、それだけではわかりません。機械を比較するには、まず圧力基準、単位、試験方法を確立し、次に実際の保圧結果を比較します。
ゲージ圧と絶対圧
絶対圧力は完全な真空を基準にして測定されます。その基準ではゼロであり、通常の真空測定では負ではありません。ゲージ圧は周囲の大気圧を基準にして測定されます。ゲージ圧として表される真空の測定値は、局所的な大気よりも低いため、負になります。
絶対圧力 = 局所大気圧 + ゲージ圧という関係を使用します。 101.3 kPa の規定大気では、-80.0 kPa ゲージの測定値は 21.3 kPa 絶対値に相当します。同じ物理的圧力が 2 つの異なる基準点で記述されています。
現地の気圧は高度や天候によって変化します。標準雰囲気は 101.325 kPa という定義された参照値であり、すべての作業場がその圧力を持つことを保証するものではありません。別の局所的な大気では、同じゲージの測定値が異なる絶対圧力に対応します。引用された正の数値が絶対的な圧力なのか、圧力の差なのか、それとも署名のないマーケティングの説明なのかを必ず尋ねてください。
kPa、mbar、mmHg、inHg の変換
kPa と mbar は圧力単位であり、別個の真空タイプではありません。単位を変更しても圧力基準は変わりません。ゲージ値は変換後もゲージ値のままです。 mbarに書かれているので絶対圧にはなりません。
| 基準 | kPa | mbar | mmHg | inHg |
|---|---|---|---|---|
| 換算比 | 1 | 10 | 7.5006 | 0.2953 |
| ゲージ圧 | −80.0 | −800 | −600 | −23.6 |
| 絶対圧 | 21.3 | 213 | 160 | 6.29 |
2 つの例の行は、ローカル大気が 101.3 kPa の場合のみ同じ条件を示しています。四捨五入により小さな違いが説明されます。絶対圧指定にはマイナス記号を付けないでください。サプライヤーが真空パーセンテージを引用する場合は、それを酸素除去パーセンテージとして扱うのではなく、その定義と参照先を尋ねてください。
圧力はどこで測定されましたか?
ポンプの到達圧力は、定義された条件下で入口がブロックされた状態で測定できます。吸引チャネルまたは吸引チャンバーの読み取り値は、その場所に属します。充填されたパウチには、独自の流量制限、製品形状、および変化する体積があります。これらの測定値は互換性があるものとして提示されるべきではありません。
空のバッグのテスト、乾燥した固体製品、および液体が豊富な部分のテストは別のテストです。サイクルタイム、パウチの質感、ネックの配置、ガスケット、および選択したプログラムが結果に影響を与える可能性があります。公表されている数値がポンプの定格なのか、サイクルの終点なのか、それともパッケージの測定結果なのかを尋ね、記載されている条件を要求します。
VATA35 と他の VANTASE マシン は、特定のモデルとして、互換性のあるポーチと代表的な製品と比較する必要があります。モデルに記載されている最大値は、充填されたすべてのバッグがその状態に達することを保証するものではありません。
外部マシンおよびチャンバーマシン: カテゴリ制限を回避する
チャンネルタイプの外部シーラーは、製品を外側に置いたままパウチの口から空気を除去します。エンボス加工された通路が空気の通り道を確保します。チャンバーマシンは、開いたパウチ全体の圧力を下げ、減圧で密閉し、チャンバーに空気を入れます。
これらの操作上の違いは、バッグの形式、液体の取り扱い、パッケージの形状、およびワークフローに影響します。これらは、すべての外部機械に対して 1 つの普遍的な最大圧力を確立したり、すべてのチャンバー機械がより強力なシールを形成することを証明したりするものではありません。モデル固有の証拠がない限り、固定圧力バンドをマシン カテゴリ全体に割り当てることは避けてください。圧力仕様と併せて 外部とチャンバーの比較 をお読みください。
−80 kPa がすべてのバッグ内の酸素が 80% 少ないことを意味しない理由
圧力とガス量は、定義されたガス量と温度に接続されます。柔軟なパウチは空気が抜けると形状が変化し、ポケットに食物が閉じ込められ、水蒸気やその他のガスが測定値に影響する可能性があります。残留するガスの酸素濃度も、存在する酸素の総量とは異なります。
理想的な固定容積の仮定の下での単純な圧力比では、実際のすべての食品パウチの酸素含有量を確立することはできません。その後の酸素への曝露は、フィルムの浸透、漏れ、保管条件によっても異なります。残留酸素が許容基準である場合は、ポンプ定格から計算するのではなく、定義されたサンプリング方法を使用した適切なパッケージ テストを使用してください。
真空が深いほど常に優れているのでしょうか?
空気除去量を増やすと一部の品質目標に役立つ場合がありますが、有用な設定は製品とプロセスによって決まります。柔らかい食品は、大気圧によってフィルムが押し付けられるため、変形する可能性があります。鋭利なエッジによりポーチを局所的にロードする可能性があります。液体は、低圧サイクル中に条件が温度依存の沸点に達すると沸騰する可能性があります。これは、表示されている真空度が高いため、密閉された食品がすべてゆっくりと乾燥するということとは異なります。
シール部の品質には、互換性のあるフィルム、清潔な接触面、適切な加熱と冷却が必要です。食品の安全性には独自の管理が必要です。より深い真空では食品を殺菌したり、普遍的な保存期限を延長したりすることはできません。関連するアプリケーション制限については、食品の保存期間 および 真空調理器の梱包 を参照してください。
2 つの仕様を公平に比較する方法
地域の雰囲気、測定点、機器の範囲と校正、製品の温度、パウチの形式、サイクルの終了点の記録を要求します。測定値が経時的に記録される場合は、あるマシン上の短いピークではなく、別のマシン上の異なるエンドポイントと、同じ定義されたステージを比較します。すべてのモデルに適用できる普遍的なピークからセトリングまでの補正はありません。
独自の測定を行う場合は、メーカーが承認したテスト接続と、文書化された方法を持つ適切な機器のみを使用してください。バッグに即席の穴をあけたり、食品と接触するホースを改造したりすると、漏れが生じ、結果が変わる可能性があります。設置や内部作業は有資格者が行ってください。 ライボルトによる直接圧力測定の説明 は、機器の設計と大気基準が重要である理由を示しています。
圧力記録をサイクルタイム、再現性、継ぎ目の状態、適切な漏れテスト、製品の変形、サービスのニーズと組み合わせます。代表的なトライアルは、個別の最大数よりも購入に関する質問に直接的に答えます。 お問い合わせ VANTASE には、製品、ポーチ、およびモデル比較に必要なテスト条件が含まれています。
