Un chiffre de pression dans une machine sous vide décrit la pression à un point de mesure indiqué. Il ne vous indique pas à lui seul la quantité d’oxygène restant dans un sachet rempli, la solidité de sa couture ou la durée de conservation des aliments. Pour comparer les machines, établissez d’abord la référence de pression, les unités et la méthode de test, puis comparez le résultat réel de l’emballage.
Pression relative et pression absolue
La pression absolue est mesurée par rapport à un vide parfait. Il est nul à cette référence et n’est pas négatif dans une mesure de vide ordinaire. La pression manométrique est mesurée par rapport à la pression atmosphérique environnante. Une valeur de vide exprimée sous forme de pression manométrique est négative car elle est inférieure à l’atmosphère locale.
Utilisez la relation : pression absolue = pression atmosphérique locale + pression relative. Avec une atmosphère déclarée de 101,3 kPa, une lecture de −80,0 jauge kPa correspond à 21,3 kPa absolu. La même pression physique est décrite avec deux points de référence différents.
La pression atmosphérique locale change avec l’altitude et la météo. L’atmosphère standard est une référence définie de 101.325 kPa, ce qui ne garantit pas que chaque atelier ait cette pression. Dans une autre atmosphère locale, la même lecture de jauge correspond à une pression absolue différente. Demandez toujours si un nombre positif cité correspond à une pression absolue, une différence de pression ou une description marketing non signée.
Conversion de kPa, mbar, mmHg et inHg
Les kPa et mbar sont des unités de pression et non des types de vide distincts. Changer l’unité ne change pas la référence de pression. Une valeur de jauge reste une valeur de jauge après conversion ; cela ne devient pas une pression absolue car c’est écrit en mbar.
| Référence | kPa | mbar | mmHg | inHg |
|---|---|---|---|---|
| Rapport | 1 | 10 | 7.5006 | 0,2953 |
| Relative | −80,0 | −800 | −600 | −23,6 |
| Absolue | 21.3 | 213 | 160 | 6.29 |
Les deux lignes d’exemple décrivent la même condition uniquement lorsque l’atmosphère locale est de 101,3 kPa. Les arrondis expliquent les petites différences. N’ajoutez pas de signe moins à une spécification de pression absolue. Si un fournisseur indique un pourcentage de vide, demandez sa définition et sa référence plutôt que de le traiter comme un pourcentage d’élimination de l’oxygène.
Où la pression a-t-elle été mesurée ?
La pression ultime d’une pompe peut être mesurée avec son entrée bloquée dans des conditions définies. Une lecture dans un canal ou une chambre d’aspiration appartient à cet emplacement. Le sachet rempli a ses propres restrictions de débit, sa géométrie de produit et son volume changeant. Ces mesures ne doivent pas être présentées comme interchangeables.
Un test en sac vide, un produit solide sec et une portion riche en liquide sont des tests différents. La durée du cycle, la texture du sachet, le placement du col, les joints et le programme choisi peuvent affecter le résultat. Demandez si le chiffre publié est une valeur nominale de la pompe, un point final de cycle ou un résultat mesuré de l’ensemble, et demandez les conditions indiquées.
Le VATA35 et les autres Machines VANTASE doivent être comparés en tant que modèles spécifiques, avec des pochettes compatibles et des produits représentatifs. Le maximum indiqué pour un modèle ne garantit pas que chaque sac rempli atteint cet état.
Machines externes et à chambre : évitez les limites de catégorie
Les scellants externes de type canal éliminent l’air par l’ouverture du sachet tandis que le produit reste à l’extérieur. Les passages en relief aident à préserver le passage de l’air. Les machines à chambre abaissent la pression autour de l’ensemble du sachet ouvert, le scellent à pression réduite, puis admettent l’air dans la chambre.
Ces différences de fonctionnement affectent le format des sacs, la manipulation des liquides, la géométrie des emballages et le flux de travail. Ils n’établissent pas une pression maximale universelle pour chaque machine externe et ne prouvent pas que chaque machine à chambre fabrique des joints plus solides. Évitez d’attribuer des plages de pression fixes à des catégories entières de machines sans preuve spécifique au modèle. Lisez le comparaison externe et chambre à côté des spécifications de pression.
Pourquoi −80 kPa ne signifie pas 80 % d’oxygène en moins dans chaque sac
La pression et la quantité de gaz sont reliées pour un volume de gaz et une température définis. Une pochette flexible change de forme à mesure que l’air s’échappe, les poches de pièges à nourriture et la vapeur d’eau ou d’autres gaz peuvent contribuer à la lecture. La concentration en oxygène du gaz restant est également différente de la quantité totale d’oxygène présente.
Un simple rapport de pression dans une hypothèse idéalisée de volume fixe ne peut pas établir la teneur en oxygène de chaque véritable sachet de nourriture. L’exposition ultérieure à l’oxygène dépend également de la perméation du film, des fuites et des conditions de stockage. Si l’oxygène résiduel est un critère d’acceptation, utilisez un test d’emballage approprié avec une méthode d’échantillonnage définie plutôt que de le calculer à partir de la puissance nominale de la pompe.
Un aspirateur plus profond est-il toujours meilleur ?
Une plus grande évacuation de l’air peut contribuer à certains objectifs de qualité, mais le produit et le processus déterminent le réglage utile. Les aliments mous peuvent se déformer lorsque la pression atmosphérique presse le film contre eux. Les bords tranchants peuvent charger localement la pochette. Le liquide peut bouillir pendant un cycle à basse pression lorsque les conditions atteignent son point d’ébullition dépendant de la température ; cela est différent de dire que tous les aliments scellés sèchent lentement parce que le vide affiché est élevé.
La qualité des joints nécessite un film compatible, des surfaces de contact propres, une chaleur et un refroidissement appropriés. La sécurité alimentaire nécessite ses propres contrôles. Un vide plus profond ne stérilise pas les aliments et n’augmente pas la durée de conservation universelle. Voir durée de conservation des aliments et emballage sous vide pour les limites d’application associées.
Comment comparer équitablement deux spécifications
Demandez un enregistrement de l’atmosphère locale, du point de mesure, de la plage et de l’étalonnage des instruments, de la température du produit, du format du sachet et du point final du cycle. Si les mesures sont enregistrées au fil du temps, comparez la même étape définie plutôt qu’un bref pic sur une machine avec un point final différent sur une autre. Il n’existe pas de correction universelle de la crête à la stabilisation qui s’applique à chaque modèle.
Pour vos propres mesures, utilisez uniquement une connexion de test approuvée par le fabricant et un instrument approprié avec une méthode documentée. Un trou improvisé dans un sac ou un tuyau modifié pour contact alimentaire peut créer des fuites et modifier le résultat. L’installation ou les travaux internes doivent être effectués par du personnel qualifié. Explication de Leybold sur la mesure directe de la pression montre pourquoi la conception des instruments et la référence atmosphérique sont importantes.
Combinez les enregistrements de pression avec le temps de cycle, la répétabilité, l’état des joints, les tests d’étanchéité appropriés, la déformation du produit et les besoins de service. Un essai représentatif répond plus directement à une question d’achat qu’un nombre maximum isolé. Contacter VANTASE avec le produit, la pochette et les conditions de test requises pour une comparaison de modèles.
