真空シールを初めて使用する場合、または中小企業向けの機器を評価している場合は、おそらく「外部吸引シーラー」という用語が飛び交っているのを聞いたことがあるでしょう。これは、真空シール技術の 2 つの主要なカテゴリのうちの 1 つについて説明しており、これを理解することで、適切な機械を選択し、袋を購入する際の高価な間違いを避けることができます。フィルムを注文する前に、まずエンボスバッグ対応から始めてください。
基本設計
外部吸引真空シーラー (ノズルシーラー、クランプシーラー、吸引シーラーとも呼ばれます) は、真空プロセス中に袋が本体ハウジングの外側に留まる機械です。バッグの開いた端をクランプ機構に配置すると、バッグが目に入ってアクセスできる状態のまま、吸引ノズルまたはチャネルがバッグ内部から空気を抽出します。
真空および密閉操作全体は、密閉されたチャンバー内ではなく、袋の開口部で行われます。機械はその単一の接触点から空気を引き出します。
実際の仕組み
手順は次のとおりです。製品を真空バッグに入れ、バッグの開いた端をシーラーのクランプ領域に挿入し、蓋またはクランプを閉じます。機械は真空ポンプを作動させ、吸引ノズルを通してバッグ内の空気を吸引します。空気が排出されると、大気圧によって製品の周囲のバッグの壁が圧縮されます。選択した真空点に達すると、シーリング ワイヤーが PE の内層を加熱し、開口部を溶融して閉じます。短い冷却段階でサイクルが完了します。
国内および小規模商業サイクルの多くは数十秒の範囲に収まります。実際の時間と最終的なパックの結果は、マシン、パウチ、製品、バッグのサイズ、選択したプログラムによって異なるため、見積もられたサイクル タイムだけではなくサンプル実行を使用してください。
真空レベルの現実
外部マシンの仕様は、多くの場合 -60 ～ -80 kPa 程度になりますが、報告された値は慎重に比較する必要があります。サプライヤーは、異なる測定ポイント、圧力基準、バッグのサイズ、およびテスト条件を使用する場合があります。見出しの kPa 数値を、完成したすべてのパックの残留酸素、賞味期限、または食品の安全性に確実に換算することはできません。モデルを比較する前に、真空圧力の説明を参照してください。
実際には、実際のポーチと製品を使用して外部マシンを評価します。シールの外観、通常の取り扱い後の漏れ、および小さなバッチ全体の再現性をチェックします。
エンボス袋の要件
これは重要であり、誤解されがちです。多くの外部吸引シーラーには エンボス加工またはテクスチャード加工された真空バッグ が必要です。
エンボス加工がないと、機械が空気を抜き取ろうとするときにバッグの滑らかな内面が一緒に潰れてしまいます。壁は互いに密封されているため、吸引力はバッグの遠端から空気を引き込むことができません。真空シールの目的を果たさない、膨らんだ、かろうじて真空状態の袋ができあがります。
エンボス加工されたテクスチャー (隆起したチャネル パターン) は、パウチ全体から吸引ノズルに向かう空気の流れを促進する永続的なマイクロ経路を作成します。フィルムを注文する前に、モデルのドキュメントでパウチの形式を確認してください。いくつかの特殊な外部システムは、独自のパウチ形式を使用します。
この要件には利点もあります。エンボス袋ロール を使用すると、袋を必要な長さにカットできます。同じロールから 8 インチのバッグまたは 18 インチのバッグを作成できるため、バッグのサイズを無制限に柔軟に設定できます。
外部シーラーが優れている点
外部シーラーは次の場合に主に選択されます。
- ホーム ユーザー: コンパクトで視認性が高く、簡単なバッグ積み込みワークフローで、多くのチャンバー マシンよりも導入コストが低くなります。
- 小規模レストランおよびケータリング: 製品範囲と毎日の量が外部ワークフローに適合する場合、実用的なオプションです。
- 時折商業利用: 柔軟なロール長、より小さい機器設置面積、および管理可能な 1 日あたりの量が重要な場合に役立ちます。
- さまざまなバッグ サイズ: ロール形式なので、標準的な既製バッグの寸法に固定されることがありません。
制限
外部シーラーはあらゆる用途に適しているわけではありません。
プロセス制限: 外部抽出は袋の開口部を通して行われるため、パウチの選択、製品の形状、充填方法、製品からノズルまでの距離が結果に影響を与える可能性があります。非常に大きなポーチは、小さなポーチよりも均等に排気するのが難しいのはこのためです。
液体管理: 湿った食品から空気を抽出する場合、液体が吸引ノズルとポンプに引き込まれる可能性があります。外部シーラーには湿気の問題があり、チャンバー機械では完全に回避されます。一般的な回避策は、湿潤モードを使用する (マシンに機能がある場合) か、液体アイテムを最初に冷凍することです。当社の トラブルシューティング ガイド では、液体の侵入について詳しく説明しています。
ポンプ熱: 連続使用するとポンプが発熱します。ほとんどの民生用および軽商用の外部シーラーは、過熱を防ぐためにサイクル間に休止期間が必要です。これにより、大量の操作のスループットが制限されます。
袋サイズの制約: 非常に大きな袋は、外部シーラーが完全に排気するのが困難です。非常に大きなバッグの遠端からの吸引経路は長く、ポンプにはバッグの反対側の端で完全な真空に達するのに十分な容量がない場合があります。
理解すべき共通仕様
外部シーラーを評価する場合、次の仕様が重要です。
真空圧力(kPa)：圧力基準、測定箇所、試験条件が明記されている場合のみ比較してください。同等の比較では、外部マシンの真空仕様がより強力であることが役立ちますが、それは有効期間を保証するものではありません。
ポンプの種類: ダイヤフラム ポンプは民生用モデルで一般的です。商用ユニットのロータリーベーンポンプ。一般に、ロータリー ベーンの方が優れたパフォーマンスと耐久性を実現します。
シーリングバー幅: 使用可能な袋の最大幅を決定します。多くのコンパクトなマシンは、約 280 ～ 305 mm のバーを中心に構築されています。バッグを注文する前に、モデルに記載されている作業幅とクリアランスを確認してください。
デューティ サイクル: 冷却が必要になるまでにマシンが実行できる連続サイクル数。商業単位はこれを指定します。コンシューマーモデルではそうでないことが多く、オーバーヒートによってそれがわかることになります。
消費電力: モデルの定格電力と電気要件を確認します。ワット数だけでは真空性能やシール性能は確立されません。
バッグのコスト比較
パウチと装置のコストは、材料の構造、寸法、市場、注文量によって異なります。エンボスロールは長さに合わせて柔軟にカットできる便利な機能を提供し、チャンバー互換のスムースパウチは一部の供給プログラムで経済的です。一般的なバッグの価格ルールに依存するのではなく、マシン、互換性のあるパウチ、労力、メンテナンス、サンプルの結果など、ワークフロー全体を比較します。
メンテナンスが必要
外部シーラーには簡単なメンテナンスが必要です。
吸引ノズルとフィルターは定期的に掃除する必要があります。食べ物の粒子や水分が蓄積します。シールバーのテフロンテープは、使用状況に応じて数百サイクルごとに交換する必要があります。ポンプは、オイル潤滑モデル (商用ユニットではより一般的) かどうかを時々チェックすることで恩恵を受けます。
チャンバーマシンと比較して、外部シーラーは機構がシンプルでアクセスしやすいため、一般にメンテナンスが容易です。
外部シーラーはあなたに適していますか?
バッグ サイズに柔軟性が必要で、主に乾燥した製品または液体の少ない製品を梱包し、毎日の量を控えめに操作する場合は、外部マシンが適している可能性があります。液体の取り扱い、スムーズなパウチの使用、大きなバッグ、または持続的な生産ワークフローが業務の中心である場合は、チャンバープロセスも比較してください。
初めて真空シールを検討するほとんどの人にとって、外部マシン が賢明な出発点となります。ニーズが進化した場合は、後からいつでもチャンバーテクノロジーにアップグレードできます。