처음으로 진공 실러를 구입하는 사람들과 대화할 때 그들이 확실히 이해하도록 하는 가장 중요한 점은 외부 기계가 필요한지 아니면 챔버 기계가 필요한지 여부입니다. 이는 사소한 세부 사항이 아닙니다. 잘못된 선택은 필요 이상으로 지출을 많이 하거나 성능이 저하되거나 둘 다를 의미합니다. 아직 기본 사항을 익히고 계시다면 진공 밀봉기의 작동 원리를 먼저 읽어보신 후 여기로 돌아오세요.
기본 메커니즘
두 기계 모두 공기를 제거하고 밀봉 밀봉을 생성합니다. 그것이 유사성이 끝나는 곳입니다.
외부 흡입 실러는 백 입구의 노즐이나 흡입 채널을 통해 백 내부의 공기를 끌어옵니다. 이 과정에서 가방 전체가 기계 외부에 놓입니다. 공기는 백 내부에서 흡입 지점으로 이동합니다.
챔버 진공 밀봉기는 봉지 전체를 밀봉된 챔버 안에 넣습니다. 뚜껑을 닫으면 기계가 전체 챔버에서 공기를 배출하며 동시에 백 내부와 외부 모두에서 공기를 제거합니다. 백 내부와 외부의 압력이 동일한 비율로 동일해 지므로 백 벽이 서로 무너지지 않습니다.
이러한 기계적 차이는 모든 성능 매개변수에 엄청난 영향을 미칩니다.
진공 수준: 챔버가 지배하는 곳
외부 기계는 일반적으로 -60 ~ -80kPa 정도로 지정되는 반면, 챔버 기계는 -90 ~ -99kPa 정도로 지정되는 경우가 많습니다. 그 차이는 실제적이지만 보편적인 잔류 산소나 유효 기간 계산은 아닙니다. 압력 기준, 측정 지점, 파우치, 제품 및 사이클 조건이 동일한 경우에만 수치를 비교하십시오. 진공압 설명을 참조하세요.
실질적으로 외부 기계는 파우치 벽이 제품 주위에서 닫힐 때까지 파우치 입구를 통해 공기를 제거합니다. 챔버 머신은 파우치 주변 공간을 비워 밀봉하기 전에 내부와 외부의 압력이 동일해지게 합니다. 이로 인해 일반적으로 챔버 장비는 산소에 민감한 장기 보관 또는 특수 응용 분야에 더 적합한 경로가 됩니다. 하지만 완성된 팩 결과는 여전히 실제 제품으로 테스트해야 합니다.
가방 호환성
외부 실러에는 양각 또는 질감이 있는 백이 필요합니다. 돌출된 채널 패턴은 단일 노즐 지점을 통해 흡입이 적용될 때 백 벽이 무너지는 것을 방지합니다. 엠보싱이 없으면 외부 실러를 사용하면 실망스러운 결과가 나옵니다.
챔버 실러는 엠보싱 백과 부드러운 진공 백 모두에서 작동합니다. 전체 챔버가 동시에 비워지기 때문에 백 벽은 열린 상태를 유지하기 위해 질감이 필요하지 않습니다. 이는 두 가지 실질적인 의미를 갖습니다.
스무스 파우치 가용성은 챔버 사용자에게 더 많은 소싱 옵션을 제공하고 일부 시장에서는 동등한 엠보싱 재료보다 소모품 비용을 낮출 수 있습니다. 정확한 파우치는 여전히 기계, 제품, 밀봉 프로그램 및 사용 목적과 일치해야 합니다.
비용 그림
대략적인 시장 패턴에 따르면, 진입형 외부 기계는 상업용 챔버 장비보다 비용이 적게 드는 반면, 챔버 사용자는 보다 부드러운 파우치 옵션을 이용할 수 있습니다. 개별 기계 가격, 파우치 가격, 서비스 지원, 자재 구조 및 주문량에 따라 상황이 빠르게 바뀔 수 있습니다.
장비, 호환 파우치, 작업자 시간, 청소, 유지 관리 및 예상 출력 등 실제 작업 흐름 견적을 비교하십시오. 매주 몇 개의 가방을 봉인하는 소규모 작업은 소형 외부 기계의 가치를 높일 수 있습니다. 지속적인 상업적 볼륨에서 더 빠른 사이클과 파우치 경제성은 더 높은 챔버 투자를 정당화할 수 있습니다.
속도 및 처리량
외부 컴퓨터는 일반적으로 수십 초 범위의 주기를 실행합니다. 유사한 팩의 경우 챔버 주기가 더 짧을 수 있지만 모든 기계나 제품에 단일 타이밍이 적용되는 것은 아닙니다. 적재, 비우기, 밀봉, 냉각, 하역, 검사 및 청소 등 전체 주기를 실제 제품과 비교하십시오.
낮은 볼륨에서는 그 차이가 하루에 거의 영향을 미치지 않을 수 있습니다. 볼륨이 지속되면 작업자 시간이 늘어납니다. 듀티 사이클 지침과 열 동작은 모델별로 다르므로 보편적인 사이클 시간 비교에 의존하기보다는 제조업체로부터 이를 얻어 대표적인 생산 시험을 실행하십시오.
액체 제품
챔버 기술이 결정적인 이점을 갖는 곳은 액체 제품입니다.
노즐을 통해 공기를 끌어들이는 외부 실러로 인해 액체가 흡입 경로로 의도치 않게 끌어들일 수 있습니다. 이로 인해 액체가 펌프로 유입되어 지저분한 배기 스프레이가 발생하고 장비가 손상될 수 있습니다. 외부 실러 제조업체는 흡입 압력을 낮추고 액체가 노즐에 도달하기 전에 멈추는 “습윤 모드” 설정으로 이 문제를 해결하지만 이는 해결책이 아니라 해결 방법입니다.
백이 흡입 노즐을 통하지 않고 챔버 내부에서 비워지기 때문에 챔버 머신은 액체가 많은 제품에 대해 종종 고려됩니다. 백 충전, 헤드스페이스, 프로그램 선택 및 장비 지침을 따라야 하지만 이 프로세스에서는 외부 기계의 추출 경로를 통해 제품 액체를 직접 끌어당기는 것을 방지합니다.
액체 함량이 높은 모든 것을 정기적으로 진공 밀봉하는 경우 이러한 고려 사항만으로도 어떤 기술이 귀하에게 적합한지 결정할 수 있습니다.
가방 크기 제한
외부 실러는 클램핑 메커니즘과 실 바 사이의 간격에 의해 제한됩니다. 큰 백은 효과적으로 사용하기 어렵거나 불가능할 수 있습니다. 흡입 경로가 너무 길어서 펌프가 백 끝에서 깊은 진공을 달성할 수 없습니다.
챔버 머신은 내부 챔버 치수에 따라 백 크기를 처리합니다. 가방이 챔버에 맞으면 작동합니다. 대형 챔버를 갖춘 산업용 챔버 머신은 외부 실러가 처리할 수 없는 백을 수용할 수 있습니다.
대형 진공 포장(원본 전체, 여러 품목, 대형 제품)의 경우 챔버 기계가 실용적인 선택입니다.
어떤 애플리케이션이 어떤 기계에 적합한지
다음과 같은 경우 외부를 선택하세요.
- 장비 예산이 적고 연속 생산 워크플로가 필요하지 않습니다.
- 가방 크기 조정에 유연성이 필요합니다(롤 스톡).
- 귀하의 제품은 대부분 고체, 저수분 제품입니다.
- 진공 밀봉이 처음이고 기술을 배우는 사람입니다.
다음과 같은 경우 챔버를 선택하세요.
- 검증된 애플리케이션을 위해서는 더 깊고 반복 가능한 진공이 필요합니다.
- 액체가 많은 제품을 정기적으로 밀봉하고 있습니다.
- 일일 처리량으로 인해 작업자의 시간과 작업 주기가 중요해집니다.
- 대형 가방 기능이 필요합니다.
- 매끄럽거나 엠보싱 처리된 백을 사용할 수 있는 유연성을 원합니다.
업그레이드 경로
외부 기계로 시작하여 나중에 챔버로 업그레이드하는 것은 합리적인 접근 방식입니다. 기술을 배우고, 볼륨 요구 사항을 이해하며, 더 많은 정보를 바탕으로 구매 결정을 내리게 됩니다. 모델을 나란히 비교할 준비가 되면 진공 밀봉기를 찾아보세요.
필요한 기술은 종이에 가장 인상적으로 보이는 기술이 아니라 실제 사용 패턴과 일치하는 기술입니다.