새로 형성된 열 밀봉 솔기는 냉각 후 동일한 솔기보다 기계적 하중에 더 취약할 수 있습니다. 파우치를 아래에서 지지하고 기계에 지정된 개봉 순서에 따라 솔기를 보호합니다. 모든 진공 파우치가 들어 올리거나 쌓거나 운반할 준비가 되었음을 증명하는 보편적인 시간(초)은 없습니다.
냉각은 밀봉 실패의 원인 중 하나입니다. 오염, 접힘, 필름 불일치, 손상된 기계 부품 및 부적절한 밀봉 매개변수로 인해 유사한 증상이 나타날 수 있습니다. 진공을 잃는 모든 팩을 냉각 문제로 진단하기보다는 전체 프로세스를 조사하십시오.
열 밀봉 중에 일어나는 일
열, 접촉 압력 및 시간을 통해 호환 가능한 실런트 표면이 결합될 수 있습니다. 많은 진공 파우치에서 폴리에틸렌 기반 내부 층은 밀봉 기능을 제공하는 반면 다른 층은 다양한 특성을 제공합니다. 전체 필름 구성에 따라 처리 기간이 결정됩니다.
히터 설정, 바 표면 온도 및 씰 인터페이스에 실제로 도달한 온도는 서로 다릅니다. 모든 PE 함유 파우치에 일반적인 온도 범위를 적용하지 마십시오. 임펄스 및 연속 가열 기계는 공정을 다르게 제어할 수도 있습니다.
열 입력이 멈춘 후 밀봉된 이음새와 인접한 필름은 열을 잃습니다. 즉각적인 기계적 부하에 대한 핫 심의 저항은 냉각 후의 강도와 다를 수 있습니다. 파우치를 지지하고 개봉 순서를 따르세요. 냉각은 제대로 밀봉되지 않은 틈새를 연결하거나 이미 이음매에 갇힌 식품을 제거할 수 없습니다.
열간 점착 및 냉각 밀봉 강도
열간 점착은 여전히 뜨거울 때 하중에 저항하는 씰의 능력을 나타냅니다. 냉각 밀봉 강도 테스트는 다른 조건을 검사합니다. 한 조건에서 잘 작동하는 필름이 다른 조건에서도 자동으로 동일하게 작동하지 않습니다.
ASTM F1921/F1921M 범위는 씰이 주변 온도에 도달하기 전의 실험실 측정을 설명합니다. 이는 이러한 구별을 뒷받침합니다. 조리대 기기에 대한 보편적인 대기 시간을 제공하지 않습니다. 여기서는 해당 표준에 대한 테스트를 주장하지 않습니다.
폴리머 구조, 제형 및 냉각 동작이 모두 결과에 영향을 미칩니다. 조인트를 “완전히 결정화”되었다고 설명하는 것은 실용적인 시각적 승인 테스트가 아니며 작업자는 솔기가 단단해 보인다는 이유만으로 정격 강도를 추론할 수 없습니다.
세 가지 다른 시간 간격 분리
첫째, 일부 기계는 냉각 또는 해제 과정 중 클램핑 압력을 유지합니다. 해당 순서와 해당 표시 지침을 따르십시오. 생산 속도를 높이기 위해 뚜껑을 일찍 열지 마십시오.
둘째, 새로 출시된 파우치는 적재, 솔기 부분 접기 또는 쌓기 전에 지원되는 핸들링이 필요할 수 있습니다. 특히 충전된 팩이 무거울 경우 필름과 제품을 사용하여 취급 절차를 결정하십시오.
셋째, 기기에 축적된 열을 제어하기 위해 주기 사이에 간격이 필요할 수 있습니다. 이러한 작동 한계는 기계와 반복적인 밀봉 일관성을 보호합니다. 파우치의 냉각 요구 사항과 동일하지 않습니다. 팬이나 꺼진 표시기 자체만으로는 특정 밀봉 강도를 입증할 수 없습니다.
예를 들어, FoodSaver VS2100 지침는 사용 후 기기 일시 중지를 규정합니다. 해당 모델별 지침은 VANTASE 모델 또는 다른 기기에 대한 설정으로 복사되어서는 안 됩니다.
조기 처리가 중요한 이유
갓 만든 목으로 무거운 배낭을 당기면 솔기에 직접 힘이 가해집니다. 꽉 접힌 부분, 지지되지 않는 내용물 또는 채워진 파우치 더미도 불완전하게 안정된 씰을 로드할 수 있습니다. 조인트가 즉시 열리거나 나중에 취급하는 동안 손상이 나타날 수 있습니다.
이러한 관찰은 기계의 개방 순서와 파우치 아래 지지대가 적합한지 여부를 결정하는 데 도움이 됩니다. 그들은 이후의 누출이 미세한 균열이나 특정 분자 메커니즘에 의해 발생했다는 것을 증명하지 못했습니다. 시정 조치를 선택하기 전에 오염, 주름, 컷스루 필름 및 구멍이 있는지 확인하십시오.
필름 및 작동 조건
재료 구조, 실런트 구성, 게이지, 실링 에너지, 클램프 압력 및 기계 상태가 모두 작업 공정을 변경할 수 있습니다. 전체 두께만으로는 더 높은 히터 온도나 냉각 시간의 고정된 비율 증가를 규정할 수 없습니다.
주변 조건과 반복되는 주기도 결과를 바꿀 수 있습니다. 허용되는 첫 번째 팩은 예열된 기계를 나타내지 않을 수 있습니다. 실제 제품 중량, 파우치 크기 및 필름 배치를 사용하여 지정된 듀티 사이클 내에서 초기 사이클과 후기 사이클을 비교합니다.
권장되는 밀봉 창은 필름 공급업체에 문의하고 호환 가능한 컨트롤은 기계 공급업체에 문의하세요. 필요한 필름을 해당 제한 내에서 일관되게 밀봉할 수 없는 경우 승인되지 않은 지연을 무기한 추가하는 대신 호환되는 파우치 또는 장비 구성을 선택하십시오.
샘플 취급 절차 확인
계획된 처리 단계 전에 모델, 필름 사양 및 로트, 제품, 설정, 클램핑 순서, 지원 방법 및 간격을 기록하십시오. 문서화된 기계 프로세스로 시작한 다음 의도된 작업 흐름을 통해 대표 팩을 평가합니다.
전체 솔기를 검사하고 정의된 방법에 따라 적절한 누출 및 강도 검사를 수행합니다. 가정용 예인선 테스트를 통해 심각한 문제가 드러날 수 있지만 보정된 밀봉 강도 측정은 아닙니다. 상업 작업에 대한 책임 있는 포장 또는 품질 담당자와 승인 기준에 동의하십시오.
승인 시 반복되는 생산 주기와 관련 운송 또는 보관 스트레스를 포함합니다. 해동 후에도 살아남는 단일 냉동 물 주머니가 모든 밀봉이 우수하다는 것을 증명하는 것은 아닙니다. 실패한 시도에서도 냉각 부족을 원인으로 고유하게 식별할 수 없습니다.
냉각은 식품 취급에 적합해야 합니다.
단순히 가방이 차갑게 느껴질 때까지 기다리기 위해 부패하기 쉬운 식품을 실온에 장기간 방치하지 마십시오. 필요한 냉각 및 보관 조건을 포함하여 제품의 승인된 식품 안전 프로세스 내에서 출하 및 지원 단계를 구성합니다.
냉동은 약한 밀봉을 수리하는 것이 아니며, 냉장 보관은 적절한 밀봉 공정을 대체할 수 없습니다. 완성된 포장, 라벨, 보관 경로 및 온도 조절 장치를 하나의 완전한 시스템으로 취급하십시오. 진공 밀봉 및 식품 유통기한를 참조하세요.
멈춰서 조사해야 할 때
씰이 반복적으로 열리거나 틈이 있거나 합의된 점검에 실패하면 생산을 일시 중지합니다. 대표적으로 실패한 샘플과 설정을 보존하고, 제조업체가 허용하는 경우 알려진 적합한 필름을 비교하고, 마모되거나 손상된 구성 요소에 대해 공급업체에 문의하십시오.
필요한 경우 장치의 플러그를 뽑고 식힌 상태에서 지침에 따라서만 장치를 청소하거나 정비하십시오. 승인되지 않은 전기 수리 또는 핫바 조정을 피하십시오. 일반적인 밀봉 문제 가이드를 사용하여 조사를 구성한 다음 다른 대표 실행을 통해 시정 조치를 확인하십시오.
