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진공 밀봉이 식품 유통기한을 연장하는 이유

진공 밀봉은 포장 공기를 줄이고 표면의 수분 손실을 방지함으로써 일부 식품의 품질이 허용 가능한 기간을 연장할 수 있습니다. 고기, 치즈, 조리된 음식, 농산물 및 커피에 대한 안전한 보관 기간이 생성되지 않습니다. 식품, 초기 조건, 가공, 봉지, 밀봉 및 온도 기록이 모두 결과에 영향을 미칩니다.

유용한 질문은 단순히 “유통기한 승수는 무엇입니까?”가 아닙니다. 어떤 변화가 이 제품의 품질을 제한하고 어떤 제어가 제품을 안전하게 유지하는가? 더 보기 좋은 팩과 더 긴 안전한 유통기한은 서로 다른 주장입니다. 둘 다 적절한 증거가 필요합니다.

깨끗한 준비 트레이에 별도로 밀봉된 식품 부분 옆에 있는 VATA30 진공 밀봉기
VANTASE VATA30 이미지에서 생성된 예시 장면. 부분 분할과 밀봉은 준비 단계입니다. 부패하기 쉬운 식품을 취급 지침에서 요구하는 보관 조건으로 즉시 옮기십시오. 이미지는 유통기한 테스트가 아닙니다.

세 가지 다른 효과: 산소, 수분, 온도

산소 감소, 수분 이동 제한, 온도 조절은 서로 다른 작업을 수행합니다. 파우치는 한 가지 분야에서는 잘 작동하지만 다른 분야에서는 여전히 실패할 수 있습니다. 예를 들어, 좋은 산소 장벽은 검증되지 않은 따뜻한 보관 과정을 보완할 수 없습니다.

공기가 감소된 파우치, 온전한 수분 장벽, 온도계가 있는 냉장 보관으로 표시된 세 가지 개별 제어 장치
세 가지 제어 장치(왼쪽에서 오른쪽으로 읽음): 포장 공기 감소, 적절한 장벽을 온전하게 유지, 보관 온도 제어. 이러한 통제 중 어느 것도 다른 두 가지 또는 식품에 필요한 가공을 대체하지 않습니다.

산소가 적으면 산화가 느려질 수 있습니다.

산소는 지방과 오일의 산패한 맛을 유발하고 색상과 향을 변화시키는 데 영향을 미칩니다. 공기를 많이 제거하면 처음에 파우치에서 사용할 수 있는 산소가 줄어듭니다. 적합한 필름 장벽과 손상되지 않은 밀봉은 보관 중 산소 유입을 제한하는 데 도움이 됩니다. 필름 구조를 비교할 때는 진공 밀봉 가방은 무엇으로 만들어지나요?를 참조하세요.

고기 색상을 주의 깊게 해석하십시오. 저산소 진공 팩에 담긴 쇠고기는 색소 상태로 인해 보라색-빨간색으로 보일 수 있습니다. 공기에 노출되면 더 밝은 빨간색으로 변할 수 있습니다. 색상만으로는 신선도나 안전성을 확보할 수 없으므로 밝은 빨간색 “사용 후” 이미지는 진공 성능을 제대로 보여주지 못할 수 있습니다.

산소가 낮으면 일부 부패 미생물의 속도가 느려질 수 있습니다. 안전 위험은 여전히 남아

산소를 줄이면 일부 산소 의존형 부패 미생물의 성장이 느려질 수 있습니다. 진공포장은 멸균단계가 아닙니다. 진공 포장은 병원균을 죽이지 않습니다. 진공 포장은 식품에 이미 존재하는 독소를 제거하지 않습니다. Clostridium botulinum을 포함한 일부 유해 박테리아는 저산소 조건에서도 자랄 수 있습니다. 이러한 위험은 냉장 진공 포장 식품에 중요합니다.

영국 식품 표준청 지침는 해당 관할권에서 이러한 위험에 대한 통제를 설명합니다. 상업 운영자는 해당 지역 요구 사항과 자격을 갖춘 전문가가 설계한 식품 안전 프로세스를 사용해야 합니다. 불쾌한 냄새나 눈에 띄는 곰팡이가 없다고 해서 진공팩이 안전하다는 증거는 아닙니다. 평가하기 위해 의심스러운 팩을 맛보지 마십시오.

적합한 파우치는 수분 손실과 냉동 화상을 줄입니다.

냉동 화상은 냉동 보관 중 표면 탈수를 의미합니다. 과도한 공기를 제거하고 손상되지 않은 적절한 습기 차단 포장을 사용하면 냉동실 화상을 줄일 수 있습니다. 수분 보호와 산소 감소는 서로 다른 기능을 가지고 있습니다. 필름 투과성, 누출, 노출된 식품 표면, 보관 시간 및 온도 변동 모두가 결과에 영향을 미칩니다.

진공 포장에서도 여전히 냉동고 화상이 발생할 수 있습니다. 핀홀, 불량한 솔기 또는 부적절한 필름은 보호 기능을 약화시킬 수 있습니다. 호환되는 외부 기계의 경우 양각 가방는 공기 제거를 지원합니다. 엠보싱 자체는 특정 차단 등급의 증거가 아닙니다.

진공 밀봉된 식품에도 여전히 냉장 보관이 필요합니까?

부패하기 쉬운 식품은 여전히 지정된 냉장 또는 냉동이 필요합니다. 진공 밀봉만으로는 냉장 제품을 상온 보관 가능한 제품으로 바꿀 수 없습니다. 건조하고 보관이 안정적인 제품에는 다양한 요구 사항이 있습니다. 모든 것에 육류 보관 규칙을 적용하기보다는 라벨이 붙은 보관 지침을 따르십시오.

가정용 참조용으로는 FoodSafety.gov에는 냉장 온도가 4°C/40°F 이하이고 냉동 온도가 −18°C/0°F 이하인 것으로 나와 있습니다.입니다. 이는 일반적인 보관 참고 사항일 뿐 진공 포장된 모든 식품이 해당 온도에서 장기간 동안 안전하다는 증거는 아닙니다. 일부 제품 및 상업 프로세스에는 더 엄격한 통제가 필요합니다.

조리된 식품은 공인된 안전한 냉각 방법을 사용하여 즉시 냉각하십시오. 응결이 사라질 때까지 카운터 위에 두지 말고, 진공 사이클이 느린 냉각을 안전하다고 가정하지 마십시오. 상업용 조리-냉각 또는 수비드 작업에는 조리, 냉각, 포장, 보관 및 재가열을 포함하는 검증된 프로세스가 필요합니다.

저산소 포장에 담긴 생선의 경우 지시에 따라 해동하기 전에 포장에서 생선을 꺼내는 것을 포함하여 라벨과 관련 해동 지침을 따르십시오. 모든 식품에 일반적인 “봉인된 봉지에서 해동” 규칙을 적용하지 마십시오. 저산소 포장 생선에 대한 FDA 지침를 참조하세요.

진공 밀봉된 식품은 얼마나 오래 지속되나요?

진공 포장된 식품의 지속 시간에 대한 보편적인 규칙은 없습니다. 공장에서 밀봉된 조리된 제품, 새롭게 재포장된 원재료, 개봉된 소매용 팩은 서로 다른 이력을 가지고 있습니다. 재포장해도 원래 사용 기간이 다시 시작되지는 않습니다. 가정용 진공 밀봉기는 제조업체의 사용 기한 연장에 대한 증거를 제공하지 않습니다.

제품 라벨과 해당 보관 지침을 사용하세요. 상업적 주장의 경우 특정 식품과 공정을 정의하고 적절한 전문 지식을 바탕으로 미생물학적 안전성과 허용 가능한 품질을 모두 확립하십시오. 좋아 보이는 보유 샘플은 품질 관찰에 유용하지만 그 자체로 안전성을 검증하지는 않습니다.

제품군포장이 보호할 수 있는 품질 요소여전히 평가가 필요한 요소
신선한 고기 및 가금류표면 노출, 냄새 전달, 동결 품질위생, 초기 조건, 펑크, 온도 및 사용 한계
조리된 음식과 신선한 파스타산화, 보습, 부분처리안전한 가공 및 냉각, 조리 후 오염, 냉장보관
단단한 치즈일부 표면 변화 및 수분 손실제품 종류, 취급 방법, 식품 곰팡이 관리 규정, 라벨에 기재된 보관 방법
섬세하고 신선한 농산물과 베리적합한 팩과 함께 선택된 품질 속성압축손상, 호흡, 습기 등 진공포장 적합 여부
커피 및 건조 식품적절한 경우 향 및 산화 제어수분, 해당되는 경우 탈기, 필름 배리어 및 제품별 보관

이는 나열된 모든 식품을 진공 포장해야 한다는 권장 사항이 아니라 평가 우선 순위입니다. 신선한 농산물은 계속 호흡할 수 있습니다. 더 단단한 팩이 자동으로 더 나은 보존 시스템은 아닙니다.

가방과 봉인의 무결성은 보관 전반에 걸쳐 중요합니다.

냉각, 취급, 적재 및 유통 후에도 솔기가 그대로 유지되어야 합니다. 주름, 오염, 핀홀, 날카로운 모서리 및 팩 견고성 변화를 확인하십시오. 단일 씰과 이중 씰는 구성 선택을 설명합니다. 두 개의 씰 라인으로 인해 손상된 파우치 누출 방지 기능이 제공되지 않습니다.

강도 테스트와 누출 검사는 다양한 질문에 답합니다. 벗겨짐 또는 당김 테스트는 테스트 조건에서 솔기 강도를 측정합니다. 파우치 전체에 작은 누출이 없음을 증명하는 것은 아닙니다. 상업적 샘플링은 적절한 방법, 정의된 허용 기준 및 기록을 사용해야 합니다. 팩이 진공 상태를 잃으면 원인과 시간-온도 이력을 조사하십시오. 단순히 다시 봉인한다고 해서 안전이 회복되는 것은 아닙니다.

기계 사이클 및 호환 가능한 가방에 대해서는 진공 실러의 작동 원리를 읽어보세요. 결함이 있는 경우에는 일반적인 진공 밀봉 문제를 사용하십시오.

구매자를 위한 실용적인 유통기한 시험 계획

4가지 시험 단계: 하나의 제품 정의, 포장 조건 기록, 보관 모니터링, 품질 및 안전 증거 검토
시험 단계 1~4는 아래에 설명되어 있습니다. 다이어그램은 측정된 유효 기간 연장이나 제안된 유효 기간이 아닌 검토 프로세스를 보여줍니다.
  1. 하나의 제품을 정의하고 주장하세요. 배합 또는 절단, 가공되지 않은 상태 또는 조리된 상태, 시작 품질, 대상 고객, 보관 경로 및 허용 가능한 결과로 간주되는 사항을 기록합니다. 다양한 제품과 프로세스를 별도로 유지하세요.
  2. 포장 조건을 기록합니다. 파우치 구조 및 크기, 기계 및 설정, 부분 크기, 취급 방법, 봉인 확인 및 로트 식별자를 기록해 두십시오. 모든 대조군에는 비슷한 출발 물질을 사용하십시오.
  3. 실제 보관 및 운송 조건을 모니터링하십시오. 온도 및 취급 기록을 보관하고 계획된 간격으로 검사하십시오. 적절한 절차를 사용하여 씰의 무결성과 향, 질감, 탈수 또는 색상과 같은 품질 변화를 평가합니다. 잠재적으로 안전하지 않은 샘플을 맛보지 마십시오.
  4. 날짜를 정하기 전에 증거를 검토하십시오. 감각 품질과 미생물학적 안전성을 분리하세요. 필요에 따라 자격을 갖춘 실험실이나 식품 안전 전문가를 활용하고, 해당 규칙에 따라 한계를 설정하고, 식품, 필름 또는 공정이 실질적으로 변경되면 검증을 반복하십시오.

이는 완전한 식품 안전 프로토콜이 아닌 계획 체크리스트입니다. 이는 구매자가 지원되지 않는 “3배 더 긴” 차트를 빌려오지 않고도 유용한 샘플과 기록을 요청할 수 있도록 도와줍니다. 포장 샘플을 논의하기 위해 기계 유형, 제품, 파우치 형식 및 보관 조건을 갖춘 VANTASE에 문의하세요; 식품 안전 검증은 제품 및 프로세스에 따라 다릅니다.

출처 및 추가 자료