Molte buste sottovuoto combinano diversi strati polimerici anziché fare affidamento su un foglio di normale pellicola per sacchetti da congelatore. Diversi strati possono contribuire alle prestazioni meccaniche, alla termosaldatura, alla barriera ai gas o alla protezione dall’umidità. Ciò che conta è la struttura finita completa e le sue prestazioni nel processo di imballaggio previsto.
Un nome breve del materiale come PA/PE è utile, ma non costituisce una ricetta di produzione completa o un’approvazione per il contatto con gli alimenti. Può omettere strati adesivi o leganti, qualità di resina e spessori dei singoli strati. Chiedi al fornitore di spiegare le specifiche effettive della busta prima di presentare una richiesta di prestazione o di cucina.
PA, PE e livelli aggiuntivi
PA significa poliammide, comunemente chiamata nylon. Può contribuire alla robustezza, alla resistenza alla perforazione e alle prestazioni di barriera all’ossigeno. PE significa polietilene. Un sigillante rivolto agli alimenti a base di PE è comune perché una formulazione adatta può formare la sigillatura termica della busta nelle giuste condizioni.
Si tratta di famiglie di materiali, con diversi gradi e proprietà. “PE” non dimostra di per sé l’idoneità al contatto con gli alimenti per ogni temperatura o tipo di cibo. La formulazione completa, l’uso previsto e la documentazione applicabile devono comunque corrispondere all’articolo finito.
EVOH significa copolimero di etilene vinil alcol. Può fornire una barriera ai gas e agli aromi in una struttura opportunamente progettata. Gli strati di collegamento o gli adesivi possono unire materiali che altrimenti si unirebbero male. La loro presenza e idoneità rientrano anche nella valutazione tecnica e di conformità del fornitore.
Le pellicole possono essere coestruse, laminate o realizzate utilizzando un altro percorso di conversione adatto. La custodia visibile non rivela il metodo di produzione o il numero di strati interni. Né l’apparenza né una descrizione generica del materiale stabiliscono un particolare processo di fabbrica.
Lettura dei nomi di strutture comuni
PA/PE è un’abbreviazione comune per una pellicola che combina poliammide e un sigillante a base di polietilene. PE/PA/PE descrive una disposizione ampia e diversa. PA/EVOH/PE indica la presenza di un componente barriera EVOH, ma può tralasciare strati leganti o ulteriori sottostrati.
Non dare per scontato che il numero di lettere separate da barre equivalga al numero esatto di strati prodotti. Allo stesso modo, una dichiarazione a cinque o sette strati non classifica di per sé la qualità di una borsa. Le funzioni degli strati, la distribuzione, la lavorazione e le prestazioni della busta finita contano più del conteggio degli strati.
Richiedi informazioni sufficienti per confrontare in modo significativo le strutture candidate. Laddove una ricetta dettagliata sia proprietaria, il fornitore può comunque definire le prestazioni rilevanti, le tolleranze, gli usi previsti e le prove a supporto. Una specifica dovrebbe essere utilizzabile per approvare lotti di produzione successivi.
Cosa contribuisce PA
La poliammide può aiutare una busta multistrato a resistere alla manipolazione e a limitare la trasmissione di gas, ma il risultato dipende dal tipo, dallo spessore dello strato e dalle condizioni. Una pellicola con PA non è immune da ossa taglienti, abrasione, manipolazione a freddo o scarsa tenuta.
Confrontare la foratura o altri dati meccanici utilizzando un metodo dichiarato e condizioni adeguate. Includere la forma effettiva del prodotto e il percorso di manipolazione nella valutazione del campione. Un bordo tagliente potrebbe richiedere una protezione approvata o una riprogettazione dell’imballaggio anche quando lo spessore nominale appare notevole.
Per i confronti delle barriere, richiedere la velocità di trasmissione dell’ossigeno, solitamente abbreviata OTR, con le relative unità, temperatura, umidità, metodo di prova e dettagli del campione. I valori misurati in condizioni diverse non sono direttamente intercambiabili. Perdite della busta e difetti di sigillatura sono indipendenti dalla trasmissione attraverso una pellicola intatta.
Cosa cambia EVOH
EVOH può migliorare le prestazioni di barriera all’ossigeno in un film multistrato appropriato. Il miglioramento non è una regola fissa “dieci volte migliore del nylon”. Il tipo di resina, lo spessore della barriera individuale, l’umidità, la temperatura e gli strati circostanti influenzano il confronto.
L’umidità può influenzare il comportamento barriera di EVOH, quindi la sua posizione e protezione all’interno della struttura sono importanti. Richiedere dati relativi alle condizioni reali, compreso l’eventuale trattamento termico ove applicabile. Non dedurre che un breve contatto bagnato distrugga ogni pellicola EVOH o lasci inalterata ogni struttura.
Informazioni EVOH di Kuraray descrive il suo ruolo di barriera. Le informazioni generali sul materiale non costituiscono un rapporto di prova per una busta sottovuoto specifica. Decidere se una struttura con barriera più elevata risolve il problema limitante del prodotto prima di accettarne il costo aggiuntivo.
Uno strato barriera non può salvare una cucitura che perde o garantire una durata di conservazione. I prodotti sensibili all’ossigeno richiedono ancora un processo di imballaggio adeguato, condizioni di conservazione e una convalida specifica del prodotto. Lo Guida PA/PE rispetto a PA/EVOH/PE discute le domande di acquisto in modo più dettagliato.
Compatibilità di spessore, struttura e attrezzatura
Specificare l’unità e la base di misurazione per lo spessore. Un mil equivale a 25,4 micrometri; un valore a parete singola differisce da una lettura a busta doppia. Su una pellicola in rilievo, il metodo di misurazione e la posizione possono influenzare il risultato. Confrontare la definizione e la tolleranza concordate, non solo il numero nominale stampato.
La struttura fornisce un percorso del flusso d’aria in molte macchine esterne di tipo canale. Non dimostra una barriera all’ossigeno né identifica la ricetta della resina. I sistemi con ugello inserito, camera e valvola hanno requisiti diversi in termini di materiali di consumo; controllare compatibilità della borsa rispetto al meccanismo esatto.
Scegli lo spessore e la struttura insieme alla forma del prodotto, al peso della confezione, alle dimensioni e al campo operativo della macchina. Una busta più spessa potrebbe non risolvere il problema osservato se la causa è contaminazione o un sigillante incompatibile. Utilizzare spessore e prestazioni come lista di controllo per la selezione dei campioni anziché come tabella universale per il rapporto tra cibo e calibro.
Prova del contatto alimentare per l’uso previsto
Richiedi la documentazione che identifichi la busta effettiva, il mercato di destinazione, i tipi di alimenti, il tempo e la temperatura di contatto e la lavorazione prevista. La conservazione e la cottura congelate sono usi diversi; un’approvazione o una dichiarazione per l’uno non copre automaticamente l’altro.
Lo FDA inventario a contatto con gli alimenti spiega che l’autorizzazione riguarda l’identità, la destinazione d’uso e le condizioni. Non deve essere presentato come un certificato FDA generico per ogni borsa finita. Il fornitore deve identificare la base rilevante per il materiale e l’applicazione.
Per la plastica UE, richiedere la Dichiarazione di conformità applicabile e le informazioni di supporto adeguate all’articolo e alla fase della catena di fornitura. Lo Panoramica della legislazione della Commissione Europea è un riferimento iniziale. I requisiti variano in base al mercato; Le frasi generiche “per uso alimentare”, “esente da BPA” o adatte alla cottura non sostituiscono una valutazione specifica per l’uso.
I difetti hanno bisogno di prove, non di etichette con i prezzi
Ispezionare eventuali delaminazioni, superfici danneggiate, sigillature incoerenti, variazioni dimensionali e perdite. Un difetto visibile o un test fallito richiede un’indagine, ma un prezzo basso da solo non dimostra un contenuto PA ridotto e un prezzo premium non dimostra che ogni borsa è stata sottoposta a ispezione stenopeica elettronica.
Chiedere quali test sono stati eseguiti, su quali campioni e lotti, con quali metodi e criteri di accettazione. Un’imperfezione dello strato barriera e un foro sull’intera parete della sacca sono difetti diversi. Conservare campioni rappresentativi dei guasti in modo che il fornitore possa indagare sull’effettivo percorso del guasto.
Deposito e controllo in entrata
Seguire le condizioni di conservazione del fornitore e il periodo di utilizzo dichiarato per la pellicola esatta. Non esiste una scadenza universale da 12 a 24 mesi per tutti i sacchetti sottovuoto PA/PE. Calore, luce, contaminazione e manipolazione fisica possono influenzare le condizioni del materiale, ma l’età da sola non identifica un particolare guasto.
Mantenere le scorte protette secondo le istruzioni, preservare la tracciabilità dei lotti e ruotare il materiale in modo appropriato. Se la cronologia di conservazione è incerta, rivedere le condizioni e le prestazioni dell’imballaggio prima della produzione. Il materiale danneggiato o privo di documenti non dovrebbe essere accettato solo perché una busta non utilizzata sembra ancora pulita.
Cosa richiedere prima di ordinare
Ottenere la descrizione della struttura, le dimensioni utilizzabili, lo spessore nominale e la tolleranza, la struttura, la guida alla sigillatura, i dati meccanici e di trasmissione rilevanti e la documentazione sull’uso previsto. Richiedi campioni rappresentativi e concorda i controlli di accettazione prima dell’ordine in blocco.
Approvare il pacco finito attraverso il percorso di movimentazione previsto. Ciò combina la rimozione dell’aria, le prestazioni della pellicola, l’integrità della giunzione e i controlli di conservazione. Il nome del materiale, il numero degli strati o un’immagine campione attraente possono supportare la discussione, ma non possono sostituire le prove sulla busta vera e propria.
