Контроль качества вакуумных пакетов заключается не в сборе как можно более длинного отчета об испытаниях. Речь идет о согласовании того, как хорошая сумка выглядит на реальной машине, с реальным продуктом, и о возможности проверить, соответствуют ли ей последующие поставки.
Для простого пакета с сухими продуктами это может означать размеры, внешний вид запечатывания и короткую пробную упаковку. Для мяса на кости, жидких продуктов, розничного кофе или программ общественного питания утвержденная спецификация может потребовать дополнительных доказательств. Суть в том, чтобы составить план проверок соразмерным риску.
Начните с утвержденной ссылки
Прежде чем устанавливать правило приемки, утвердите реальный образец. Запишите размеры пакета, структуру или толщину пленки, если она известна, номер образца, продукт, машину, программу и результат упаковки. Храните утвержденный образец, фотографии и спецификацию покупки вместе.
Эта ссылка более полезна, чем общее утверждение, такое как «коммерческий уровень». Это позволяет покупателю и поставщику четко обсудить последующие варианты: новая партия либо соответствует согласованному номеру, либо требует проверки.
Решите, что действительно важно
Большинство проверок с помощью вакуумных пакетов делятся на четыре практические группы.
– Размеры и формат: ширина, длина, разрез рулона, отверстие пакета, а также соответствие формата полезной площади запечатывания.
- Пленка и обращение: общий размер или согласованная структура, внешний вид, запах, скручиваемость, плоскостность и устойчивость к нормальному обращению с предполагаемым продуктом.
- Результат уплотнения и эвакуации: чистое, повторяемое уплотнение на целевой машине; для мешков с тиснением — воздушный путь, подходящий для этой машины, и метод загрузки.
- Документация и отслеживаемость: правильная декларация материала, идентификация партии, документация о контакте с пищевыми продуктами, где это необходимо, а также четкая связь между отгрузкой и согласованной спецификацией.
Данные о барьерах, проколах или миграции также могут быть важны, но их следует запрашивать с учетом заявленного продукта, условий хранения и рынка. Общая толщина сама по себе не является доказательством кислородного барьера или эффективности прокалывания; см. толщина и производительность вакуумного мешка по практическим соображениям.
Ключевые параметры качества
Однородность толщины. Измерьте более одной точки по ширине пакета и сравните полученное значение с согласованным размером или спецификацией пленки. Допуск должен быть указан в спецификации покупки; толерантность к другой структуре не является универсальным правилом.
Прочность уплотнения. Это сила, необходимая для отделения уплотнения, указанная с учетом ширины испытания и условий испытания. Используйте калиброванный метод испытаний, когда это является формальным требованием. Ручная проверка на отслаивание полезна в качестве входного контроля, но не заменяет согласованный лабораторный метод.
Пропускание кислорода и водяного пара. OTR и WVTR описывают, сколько кислорода или влаги может пройти через пленку при определенных условиях. Они должны быть привязаны к конкретной пленке, методу испытаний, температуре, влажности, продукту и маршруту хранения.
Устойчивость к проколам. Это важно для мяса с костями, острым содержимым, плавниками, замерзшими краями и жестким обращением. Проверьте предполагаемый пакет и форму продукта, а не рассматривайте общие значения как доказательство пригодности.
Прочность на разрыв и удлинение. Они характеризуют устойчивость к вытягиванию и растяжению во время переработки, наполнения, хранения и транспортировки. Они являются полезными вспомогательными свойствами, а не заменой пробного исследования с заполненным пакетом.
Документация о контакте с пищевыми продуктами и требования рынка
Для применений, контактирующих с пищевыми продуктами, запросите документы, соответствующие целевому рынку и предполагаемому использованию. В Соединенных Штатах это может включать документацию, подтверждающую применимые требования FDA к контакту с пищевыми продуктами; в ЕС это может включать применимую декларацию о контакте с пищевыми продуктами и подтверждающую информацию. Некоторые клиенты или рынки могут запросить дополнительные документы или тесты.
Укажите тип продукта, время и температуру контакта, использование морозильной камеры или приготовления пищи, а также рынок назначения. Никогда не рассматривайте широкую фразу «пищевой уровень» как достаточное доказательство для каждого пакета, продукта питания или условий использования.
Пакетное тестирование и тестирование партии
При пакетном тестировании берутся образцы из определенной производственной партии. При тестировании партии берется репрезентативная проба из партии, полученной или предложенной для проверки. Поставщики могут использовать эти термины по-разному, поэтому определите идентификатор партии или партии, источник образца, метод тестирования и требования к отчетности в соглашении о закупках.
Соответствующий уровень контроля зависит от риска, связанного с продуктом, объема закупок, потребностей в отслеживании и любых требований клиентов или рынка. Простая программа может использовать входящие чеки и сохраненные образцы; критическая программа может потребовать согласованных лабораторных испытаний или документации партии от поставщика.
Сделайте входящий чек пригодным для использования
Входной контроль должен быть достаточно простым, чтобы он действительно состоялся. Полезной процедурой может быть:
- Проверьте маркировку картонной коробки, информацию о партии, количество и видимые повреждения при транспортировке.
- Сравните небольшой репрезентативный образец с утвержденным пакетом на предмет размеров, внешнего вида, рисунка или печати.
- Запустите мешок с нужным продуктом и настройками машины. Осмотрите уплотнение после охлаждения и после обычного обращения.
- Сохраните четко идентифицированный образец и запишите все проблемы до того, как производственная партия будет использована.
Для применения с повышенным риском добавьте соответствующее испытание, а не все возможные испытания: определенный метод проверки прочности уплотнения, испытание на прокол, проверку на световом столе или лабораторное испытание на барьерность. Метод, условия и правила приемки должны быть согласованы в спецификации на закупку; номер из другой структуры пакета не является надежным пределом «прошел/не прошел».
Документально оформить проверку. Маркировка картонных коробок, фотографии, размеры, результаты испытаний, утвержденные образцы и ответы поставщиков защищают обе стороны в последующих спорах и делают тенденции качества видимыми при повторных заказах.
Используйте AQL осторожно
Отбор проб AQL может быть полезен, когда покупатель и поставщик согласовывают стандарт контроля, определение партии, категории дефектов и план отбора проб. Это не заменяет определение продукта.
Классифицировать дефекты языка реальной программы. Утечка в пакете для охлажденных пищевых продуктов отличается от незначительной проблемы с положением печати. Критические проблемы безопасности пищевых продуктов или юридической маркировки следует решать посредством применимых спецификаций и процесса корректирующих действий, а не путем предположения, что один универсальный показатель AQL подходит для каждого рынка.
Например, определите критические дефекты отдельно от крупных дефектов, таких как непригодное для использования уплотнение или погрешность размеров, и мелких косметических дефектов, таких как небольшое изменение положения печати. Уровень AQL, стандарт проверки и размер выборки должны быть согласованы с поставщиком, а не скопированы из несвязанной программы.
Распространенные дефекты, на которые следует обратить внимание
Отверстия. Небольшие отверстия или слабые места могут повредить защитную сумку. Если приложение требует этого, можно добавить проверку светового окна или другой подходящий метод обнаружения.
Расслоение. Разделение слоев пленки может повлиять на ее прочность, внешний вид и барьерные свойства. Запишите пакет, партию, условия хранения и место возникновения разделения, прежде чем просить поставщика провести расследование.
Загрязнение уплотнения или неполное проваривание. Инородный материал, остатки, складки или неподходящая область уплотнения могут помешать надежному уплотнению. В ходе расследования отличить заводской шов пакета от закрывающейся пломбы, выполненной оператором.
Различия в размерах. Ширина, длина, обрезка рулона или раскрытие мешка за пределами согласованного диапазона могут помешать мешку поместиться в оборудование или упаковку.
Непоследовательность тиснения. В пакетах с внешним запечатывателем неполные или сплющенные каналы могут ограничивать движение воздуха. Проверьте фактический результат эвакуации, а также визуальную картину.
Запросите правильные доказательства контакта с пищевыми продуктами
Упаковка, контактирующая с пищевыми продуктами, должна сопровождаться документами, соответствующими ее предполагаемому использованию. Укажите тип продукта, время и температуру контакта, способ приготовления или замораживания, а также рынок назначения. В зависимости от программы поставщик может предоставить спецификацию материала, заявление о соответствии, декларацию о соответствии или подтверждающую информацию об испытаниях.
Не превращайте широкое заявление о «пищевом качестве» в маркетинговое заявление или заявление о соответствии требованиям, не проверив точную упаковку и условия использования. То же предостережение применимо к заявлениям о высокой барьерности, пригодности для приготовления пищи, отсутствии BPA или сроке годности.
Относитесь к мониторингу поставщика как к части контроля качества
Если партия отличается от утвержденного результата, сохраните доказательства: фотографии, количество образцов, маркировку коробки или партии, настройки машины и продукт, использованный в исследовании. Это облегчает поставщику расследование и предложение исправлений.
При повторных заказах укажите в заказе на покупку утвержденную версию художественного оформления, спецификацию пакета, конфигурацию упаковки и точки проверки. Эта простая дисциплина обычно более ценна, чем разовый контрольный список аудита.
Аудит поставщиков
В случае крупной или повторяющейся покупки рассмотрите возможность проведения аудита поставщика или структурированной проверки поставщика. Полезные темы включают контроль преобразования и запечатывания, калибровку и техническое обслуживание оборудования, идентификацию и хранение материалов, отслеживаемость, записи о качестве, документацию о контакте с пищевыми продуктами, производственные мощности и надежность сроков поставки.
Аудит на месте дает наиболее глубокое представление, но видеообзор, анализ документов и пример программы также могут определить ожидания перед принятием крупных обязательств. Целью является проверка системы контроля поставщика, а не составление общего контрольного списка.
Цена плохого качества
Стоимость неисправного пакета превышает его цену за единицу. Это может включать потерю продукта, работу по переупаковке, задержку отправки, жалобы клиентов, возвраты, время расследования, а также потенциальный контакт с пищевыми продуктами или маркировку. Утвержденная спецификация, входная проверка и доступная для использования запись отслеживания обычно обходятся дешевле, чем обнаружение проблемы после упаковки продукта.
Если вы определяете новую программу по производству пакетов, руководство по запросам цен на вакуумную упаковку поможет превратить эти проверки в четкое описание для поставщика. VANTASE может проверить размеры, варианты материалов, образцы и требования к упаковке перед утверждением производства.