การควบคุมคุณภาพสำหรับถุงสูญญากาศไม่ได้เกี่ยวกับการรวบรวมรายงานผลการทดสอบที่ยาวที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เป็นเรื่องเกี่ยวกับการยอมรับว่ากระเป๋าที่ดีจะมีลักษณะอย่างไรบนเครื่องจักรจริงกับผลิตภัณฑ์จริง และสามารถตรวจสอบได้ว่าการจัดส่งในภายหลังยังคงตรงกันอยู่หรือไม่
สำหรับถุงใส่อาหารแห้งแบบธรรมดา นั่นอาจหมายถึงขนาด ลักษณะซีล และการทดสอบการบรรจุในระยะเวลาอันสั้น สำหรับเนื้อสัตว์ติดกระดูก ผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลว กาแฟขายปลีก หรือโปรแกรมบริการด้านอาหาร ข้อกำหนดที่ได้รับอนุมัติอาจต้องมีหลักฐานเพิ่มเติม ประเด็นคือต้องจัดทำแผนการตรวจสอบให้เหมาะสมกับความเสี่ยง
เริ่มต้นด้วยข้อมูลอ้างอิงที่ได้รับอนุมัติ
ก่อนที่จะตั้งกฎการยอมรับ ให้อนุมัติตัวอย่างจริงก่อน บันทึกขนาดซอง โครงสร้างฟิล์มหรือเกจ หากทราบ การอ้างอิงรูปแบบ ผลิตภัณฑ์ เครื่องจักร โปรแกรม และผลการบรรจุ เก็บตัวอย่าง รูปถ่าย และข้อกำหนดการซื้อที่ได้รับอนุมัติไว้ด้วยกัน
การอ้างอิงนั้นมีประโยชน์มากกว่าคำกล่าวอ้างทั่วไป เช่น “เกรดเชิงพาณิชย์” ช่วยให้ผู้ซื้อและซัพพลายเออร์หารือเกี่ยวกับรูปแบบในภายหลังได้อย่างชัดเจน: ชุดใหม่ตรงกับข้อมูลอ้างอิงที่ตกลงกันไว้ หรือต้องมีการตรวจสอบ
ตัดสินใจว่าอะไรสำคัญจริงๆ
การตรวจสอบถุงสูญญากาศส่วนใหญ่จะแบ่งออกเป็นสี่กลุ่มในทางปฏิบัติ
- ขนาดและรูปแบบ: ความกว้าง ความยาว การตัดม้วน การเปิดกระเป๋า และรูปแบบนั้นเหมาะกับพื้นที่ปิดผนึกที่ใช้งานได้หรือไม่
- ฟิล์มและการจัดการ: ขนาดโดยรวมหรือโครงสร้างที่ตกลงกัน ลักษณะ กลิ่น ความโค้ง ความเรียบ และความทนทานต่อการจัดการตามปกติสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ
- ผลการซีลและการอพยพ: การซีลที่สะอาดและทำซ้ำได้บนเครื่องเป้าหมาย สำหรับถุงนูน เส้นทางอากาศที่ทำงานร่วมกับเครื่องจักรและวิธีการโหลด
- เอกสารและการตรวจสอบย้อนกลับ: การสำแดงวัสดุที่ถูกต้อง การระบุรุ่น เอกสารการสัมผัสอาหารหากจำเป็น และการเชื่อมโยงที่ชัดเจนระหว่างการขนส่งและข้อกำหนดที่ตกลงกัน
ข้อมูลสิ่งกีดขวาง การเจาะ หรือการย้ายข้อมูลก็มีความสำคัญเช่นกัน แต่ควรขอโดยเทียบกับผลิตภัณฑ์ สภาพการจัดเก็บ และตลาดที่ระบุไว้ ความหนาโดยรวมไม่ได้พิสูจน์ถึงประสิทธิภาพในการกั้นออกซิเจนหรือการเจาะทะลุ ดู ความหนาและประสิทธิภาพของถุงสุญญากาศ ด้วยเหตุผลในทางปฏิบัติ
พารามิเตอร์คุณภาพที่สำคัญ
ความหนาสม่ำเสมอ วัดมากกว่าหนึ่งจุดบนความกว้างของถุง และเปรียบเทียบกับเกจหรือข้อกำหนดจำเพาะของฟิล์มที่ตกลงกันไว้ ควรเขียนเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนลงในข้อกำหนดการซื้อ ความอดทนจากโครงสร้างอื่นไม่ใช่กฎสากล
ความแข็งแรงของซีล นี่คือแรงที่จำเป็นในการแยกซีล โดยรายงานพร้อมกับความกว้างของการทดสอบและสภาวะการทดสอบ ใช้วิธีการทดสอบที่ปรับเทียบแล้วเมื่อเป็นข้อกำหนดอย่างเป็นทางการ การตรวจสอบการลอกด้วยตนเองมีประโยชน์ในฐานะหน้าจอขาเข้า แต่ไม่ได้แทนที่วิธีการทางห้องปฏิบัติการที่ตกลงกันไว้
การส่งผ่านออกซิเจนและไอน้ำ OTR และ WVTR อธิบายว่าออกซิเจนหรือความชื้นสามารถผ่านฟิล์มได้มากเพียงใดภายใต้สภาวะที่ระบุ โดยจะต้องเชื่อมโยงกับฟิล์มจริง วิธีทดสอบ อุณหภูมิ ความชื้น ผลิตภัณฑ์ และเส้นทางการเก็บรักษา
ความต้านทานการเจาะทะลุ สิ่งนี้สำคัญสำหรับเนื้อติดกระดูก ของมีคม ครีบ ขอบที่แข็งตัว และการใช้งานอย่างหนัก ทดสอบกระเป๋าและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ แทนที่จะพิจารณาตามมูลค่าทั่วไปเพื่อเป็นข้อพิสูจน์ถึงความเหมาะสม
ความต้านทานแรงดึงและการยืดตัว ข้อมูลเหล่านี้อธิบายถึงความต้านทานต่อการดึงและการยืดตัวในระหว่างการเปลี่ยนรูป การบรรจุ การจัดเก็บ และการจัดการ สิ่งเหล่านี้เป็นคุณสมบัติสนับสนุนที่มีประโยชน์ ไม่ใช่สิ่งทดแทนการทดลองแบบเต็มถุง
เอกสารการติดต่ออาหารและข้อกำหนดของตลาด
สำหรับการใช้งานที่ต้องสัมผัสกับอาหาร โปรดขอเอกสารที่ตรงกับตลาดเป้าหมายและวัตถุประสงค์การใช้งาน ในสหรัฐอเมริกา เอกสารนี้อาจรวมถึงเอกสารประกอบข้อกำหนดการสัมผัสอาหารที่เกี่ยวข้องของ FDA ในสหภาพยุโรป อาจรวมถึงประกาศเกี่ยวกับการสัมผัสอาหารและข้อมูลสนับสนุนที่เกี่ยวข้องด้วย ลูกค้าหรือตลาดบางแห่งอาจขอเอกสารหรือการทดสอบเพิ่มเติม
ระบุประเภทอาหาร เวลาและอุณหภูมิสัมผัส ช่องแช่แข็งหรือการใช้ปรุงอาหาร และตลาดปลายทาง อย่าถือว่าวลี “เกรดอาหาร” ที่กว้างๆ เป็นหลักฐานที่เพียงพอสำหรับทุกถุง อาหาร หรือสภาพการใช้งาน
การทดสอบแบบแบตช์กับการทดสอบล็อต
การทดสอบเป็นชุด จะนำตัวอย่างจากชุดการผลิตที่กำหนดไว้ การทดสอบล็อต จะใช้ตัวอย่างตัวแทนจากล็อตที่ได้รับหรือเสนอขายเพื่อตรวจสอบ ซัพพลายเออร์อาจใช้ข้อกำหนดที่แตกต่างกัน ดังนั้นให้กำหนดตัวระบุชุดหรือล็อต แหล่งที่มาของตัวอย่าง วิธีทดสอบ และข้อกำหนดในการรายงานในข้อตกลงการจัดซื้อ
ระดับการควบคุมที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์ ปริมาณการซื้อ ความต้องการในการตรวจสอบย้อนกลับ และข้อกำหนดของลูกค้าหรือตลาด โปรแกรมอย่างง่ายอาจใช้เช็คที่เข้ามาและตัวอย่างที่เก็บไว้ โปรแกรมที่สำคัญอาจต้องมีการทดสอบในห้องปฏิบัติการที่ตกลงกันหรือบันทึกชุดของซัพพลายเออร์
ทำให้เช็คขาเข้าใช้งานได้
การตรวจสอบขาเข้าจะต้องง่ายพอที่จะเกิดขึ้นจริง กิจวัตรที่มีประโยชน์อาจเป็น:
- ตรวจสอบเครื่องหมายกล่อง ข้อมูลแบทช์ ปริมาณ และความเสียหายในการขนส่งที่มองเห็นได้
- เปรียบเทียบตัวอย่างที่เป็นตัวแทนขนาดเล็กกับกระเป๋าที่ได้รับอนุมัติเพื่อดูขนาด ลักษณะ และรูปแบบหรือการพิมพ์
- เดินกระเป๋าตามการตั้งค่าผลิตภัณฑ์และเครื่องที่ต้องการ ตรวจสอบซีลหลังระบายความร้อนและหลังการใช้งานตามปกติ
- เก็บตัวอย่างที่ระบุอย่างชัดเจนไว้และบันทึกปัญหาใดๆ ก่อนที่จะใช้ชุดการผลิต
สำหรับการใช้งานที่มีความเสี่ยงสูง ให้เพิ่มการทดสอบที่เหมาะสมแทนการทดสอบที่เป็นไปได้ทั้งหมด: วิธีความแข็งแรงของซีลที่ระบุ การทดสอบการเจาะ การตรวจสอบตารางแสง หรือการทดสอบสิ่งกีดขวางในห้องปฏิบัติการ วิธีการ เงื่อนไข และกฎการยอมรับควรได้รับการตกลงในข้อกำหนดการซื้อ ตัวเลขจากโครงสร้างกระเป๋าอื่นไม่ใช่ขีดจำกัดการผ่าน/ไม่ผ่านที่เชื่อถือได้
จัดทำเอกสารการตรวจสอบ เครื่องหมายบนกล่อง ภาพถ่าย หน่วยวัด ผลการทดสอบ ตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติ และการตอบกลับของซัพพลายเออร์ ช่วยปกป้องทั้งสองฝ่ายในการโต้แย้งในภายหลัง และทำให้มองเห็นแนวโน้มด้านคุณภาพได้จากคำสั่งซื้อซ้ำ
ใช้ AQL อย่างระมัดระวัง
การสุ่มตัวอย่าง AQL จะมีประโยชน์เมื่อผู้ซื้อและซัพพลายเออร์ยอมรับมาตรฐานการตรวจสอบ คำจำกัดความของล็อต ประเภทข้อบกพร่อง และแผนการสุ่มตัวอย่าง ไม่สามารถทดแทนการกำหนดผลิตภัณฑ์ได้
จำแนกข้อบกพร่องในภาษาของโปรแกรมจริง การรั่วในซองสำหรับใช้กับอาหารแช่เย็นแตกต่างจากปัญหาตำแหน่งการพิมพ์เล็กน้อย ข้อกังวลที่สำคัญด้านความปลอดภัยของอาหารหรือฉลากทางกฎหมายควรได้รับการแก้ไขผ่านข้อกำหนดเฉพาะและกระบวนการดำเนินการแก้ไขที่เกี่ยวข้อง แทนที่จะใช้สมมุติฐานว่าตัวเลข AQL สากลหนึ่งรายการเหมาะกับทุกตลาด
ตัวอย่างเช่น กำหนดข้อบกพร่องร้ายแรงแยกจากข้อบกพร่องที่สำคัญ เช่น ซีลที่ใช้ไม่ได้หรือข้อผิดพลาดด้านขนาด และข้อบกพร่องเล็กน้อยด้านความสวยงาม เช่น ตำแหน่งการพิมพ์ที่เปลี่ยนแปลงเล็กน้อย ระดับ AQL มาตรฐานการตรวจสอบ และขนาดตัวอย่างควรได้รับการตกลงกับซัพพลายเออร์ แทนที่จะคัดลอกมาจากโปรแกรมที่ไม่เกี่ยวข้อง
ข้อบกพร่องทั่วไปที่ควรระวัง
รูเข็ม รูเล็กๆ หรือบริเวณที่อ่อนแออาจทำให้กระเป๋ากั้นเสียหายได้ คุณสามารถเพิ่มการตรวจสอบไลท์บ็อกซ์หรือวิธีการตรวจจับอื่นที่เหมาะสมได้ในกรณีที่แอปพลิเคชันรับประกัน
การแยกชั้น การแยกระหว่างชั้นฟิล์มอาจส่งผลต่อความแข็งแรง ลักษณะ หรือประสิทธิภาพของแผงกั้น บันทึกซอง ล็อต สภาพการเก็บรักษา และตำแหน่งที่การแยกปรากฏก่อนที่จะขอให้ซัพพลายเออร์ทำการตรวจสอบ
การปนเปื้อนของซีลหรือการหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์ วัสดุแปลกปลอม สารตกค้าง ริ้วรอย หรือบริเวณที่ซีลที่ไม่เหมาะสมสามารถป้องกันการซีลที่เชื่อถือได้ แยกตะเข็บกระเป๋าจากโรงงานออกจากซีลปิดที่ผู้ปฏิบัติงานทำในระหว่างการตรวจสอบ
การเปลี่ยนแปลงมิติ ความกว้าง ความยาว การตัดแบบม้วน หรือการเปิดกระเป๋านอกช่วงที่ตกลงกันอาจทำให้ถุงไม่สามารถติดตั้งอุปกรณ์หรือบรรจุภัณฑ์ได้
ลายนูนไม่สอดคล้องกัน ในถุงปิดผนึกภายนอก ช่องที่ไม่สมบูรณ์หรือแบนอาจจำกัดการเคลื่อนที่ของอากาศ ตรวจสอบผลการอพยพที่เกิดขึ้นจริงตลอดจนรูปแบบการมองเห็น
ขอหลักฐานการสัมผัสอาหารที่ถูกต้อง
บรรจุภัณฑ์ที่สัมผัสกับอาหารควรมาพร้อมกับเอกสารที่ตรงกับวัตถุประสงค์การใช้งาน ระบุประเภทอาหาร เวลาและอุณหภูมิสัมผัส การใช้ในการปรุงอาหารหรือช่องแช่แข็ง และตลาดปลายทาง ซัพพลายเออร์อาจจัดเตรียมข้อกำหนดวัสดุ คำชี้แจงการปฏิบัติตามข้อกำหนด การประกาศการปฏิบัติตามข้อกำหนด หรือข้อมูลการทดสอบสนับสนุน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับโปรแกรม
อย่าเปลี่ยนข้อความกว้างๆ เกี่ยวกับ “เกรดอาหาร” ให้เป็นคำกล่าวอ้างทางการตลาดหรือการปฏิบัติตามข้อกำหนดโดยไม่ตรวจสอบซองและเงื่อนไขการใช้งานที่แน่นอน ข้อควรระวังเดียวกันนี้ใช้กับคำกล่าวอ้างที่มีอุปสรรคสูง เหมาะสำหรับการปรุงอาหาร ปลอดสาร BPA หรืออายุการเก็บรักษา
ถือว่าการติดตามผลซัพพลายเออร์เป็นส่วนหนึ่งของการควบคุมคุณภาพ
เมื่อแบทช์แตกต่างจากผลลัพธ์ที่ได้รับอนุมัติ ให้เก็บรักษาหลักฐานไว้ เช่น ภาพถ่าย จำนวนตัวอย่าง กล่องหรือเครื่องหมายล็อต การตั้งค่าเครื่อง และผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในการทดลองใช้ ช่วยให้ซัพพลายเออร์สามารถตรวจสอบและเสนอการแก้ไขได้ง่ายขึ้น
สำหรับการสั่งซื้อซ้ำ ให้บันทึกเวอร์ชันอาร์ตเวิร์กที่ได้รับอนุมัติ ข้อมูลจำเพาะของกระเป๋า การกำหนดค่าการบรรจุ และจุดตรวจสอบในใบสั่งซื้อ ระเบียบวินัยง่ายๆ นั้นมักจะมีคุณค่ามากกว่ารายการตรวจสอบการตรวจสอบแบบครั้งเดียว
การตรวจสอบซัพพลายเออร์
สำหรับการซื้อที่มีนัยสำคัญหรือเกิดซ้ำ ให้พิจารณาการตรวจสอบซัพพลายเออร์หรือการทบทวนซัพพลายเออร์ที่มีโครงสร้าง หัวข้อที่เป็นประโยชน์ ได้แก่ การควบคุมการแปลงและการปิดผนึก การสอบเทียบและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ การระบุและการจัดเก็บวัสดุ การตรวจสอบย้อนกลับ บันทึกคุณภาพ เอกสารการสัมผัสอาหาร กำลังการผลิต และความน่าเชื่อถือด้านเวลารอคอยสินค้า
การตรวจสอบในสถานที่ให้ข้อมูลเชิงลึกที่สุด แต่การตรวจสอบผ่านวิดีโอ การตรวจสอบเอกสาร และโปรแกรมตัวอย่างก็สามารถสร้างความคาดหวังก่อนที่จะมีความมุ่งมั่นครั้งใหญ่ได้ จุดมุ่งหมายคือการตรวจสอบระบบควบคุมของซัพพลายเออร์ ไม่ใช่เพื่อรวบรวมรายการตรวจสอบทั่วไป
ต้นทุนคุณภาพต่ำ
ต้นทุนของกระเป๋าที่ล้มเหลวนั้นมากกว่าราคาต่อหน่วย อาจรวมถึงการสูญเสียผลิตภัณฑ์ แรงงานในการบรรจุใหม่ การจัดส่งล่าช้า ข้อร้องเรียนจากลูกค้า การส่งคืน ระยะเวลาการตรวจสอบ และการสัมผัสอาหารหรือการติดฉลากที่อาจเกิดขึ้น ข้อมูลจำเพาะที่ได้รับอนุมัติ เช็คขาเข้า และบันทึกการตรวจสอบย้อนกลับที่ใช้งานได้ มักจะมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าการค้นหาปัญหาหลังจากบรรจุผลิตภัณฑ์แล้ว
หากคุณกำลังกำหนดโปรแกรมถุงใหม่ คู่มือ RFQ สำหรับบรรจุภัณฑ์สุญญากาศ จะช่วยเปลี่ยนการตรวจสอบเหล่านี้ให้เป็นบทสรุปที่ชัดเจนของซัพพลายเออร์ VANTASE สามารถตรวจสอบขนาด ตัวเลือกวัสดุ ตัวอย่าง และข้อกำหนดการบรรจุก่อนที่จะอนุมัติการผลิต