Kontrola jakości worków próżniowych nie polega na zbieraniu jak najdłuższego raportu z badań. Chodzi o to, aby uzgodnić, jak dobra torba wygląda na rzeczywistej maszynie, z rzeczywistym produktem i móc sprawdzić, czy późniejsze dostawy nadal jej odpowiadają.
W przypadku prostej torebki na suchą żywność może to oznaczać wymiary, wygląd zamknięcia i krótką próbę pakowania. W przypadku mięsa z kością, produktów płynnych, kawy sprzedawanej w sprzedaży detalicznej lub programów gastronomicznych zatwierdzona specyfikacja może wymagać większej liczby dowodów. Chodzi o to, aby plan inspekcji był proporcjonalny do ryzyka.
Zacznij od zatwierdzonej referencji
Przed ustaleniem reguły akceptacji zatwierdź próbkę rzeczywistą. Zapisz wymiary torebki, strukturę folii lub grubość, jeśli jest znana, odniesienie do wzoru, produkt, maszynę, program i wynik pakowania. Przechowuj zatwierdzoną próbkę, zdjęcia i specyfikację zakupu razem.
To odniesienie jest bardziej przydatne niż ogólne stwierdzenie, takie jak „klasa handlowa”. Pozwala kupującemu i dostawcy jasno omówić późniejszą zmianę: nowa partia albo odpowiada uzgodnionym referencjom, albo wymaga przeglądu.
Zdecyduj, co jest naprawdę ważne
Większość kontroli worków próżniowych można podzielić na cztery praktyczne grupy.
- Wymiary i format: szerokość, długość, krój rolki, otwór torebki oraz to, czy format pasuje do powierzchni użytkowej zgrzewu.
- Folia i sposób postępowania: całkowita grubość lub uzgodniona struktura, wygląd, zapach, zwijanie się, płaskość i odporność na normalne obchodzenie się z zamierzonym produktem.
- Wynik uszczelnienia i ewakuacji: czyste, powtarzalne uszczelnienie na maszynie docelowej; w przypadku toreb tłoczonych, ścieżkę powietrza współpracującą z daną maszyną i metodę załadunku.
- Dokumenty i identyfikowalność: prawidłowa deklaracja materiału, identyfikacja partii, dokumentacja dotycząca kontaktu z żywnością, jeśli jest to wymagane, oraz jasne powiązanie pomiędzy dostawą a uzgodnioną specyfikacją.
Dane dotyczące bariery, przebicia lub migracji również mogą być ważne, ale należy je uzyskać w odniesieniu do określonego produktu, warunków przechowywania i rynku. Całkowita grubość sama w sobie nie stanowi bariery dla tlenu ani odporności na przebicie; zobacz grubość i wydajność worka próżniowego ze względów praktycznych.
Kluczowe parametry jakości
Jednorodność grubości. Zmierz więcej niż jeden punkt na szerokości worka i porównaj go z uzgodnioną grubością lub specyfikacją folii. W specyfikacji zakupu należy wpisać tolerancję; tolerancja od innej konstrukcji nie jest uniwersalną zasadą.
Wytrzymałość zgrzewu. Jest to siła potrzebna do oddzielenia zgrzewu, podana przy szerokości testowej i warunkach testowych. Jeżeli jest to wymóg formalny, należy zastosować skalibrowaną metodę badawczą. Ręczna kontrola odrywania jest przydatna jako przesiewacz wejściowy, ale nie zastępuje uzgodnionej metody laboratoryjnej.
Przenikanie tlenu i pary wodnej. OTR i WVTR opisują, ile tlenu lub wilgoci może przejść przez folię w określonych warunkach. Muszą być powiązane z rzeczywistą folią, metodą testową, temperaturą, wilgotnością, produktem i drogą przechowywania.
Odporność na przekłucie. Ma to znaczenie w przypadku mięsa z kością, ostrej zawartości, płetw, zamrożonych krawędzi i trudnego obchodzenia się z nim. Przetestuj zamierzoną torebkę i kształt produktu, zamiast traktować ogólną wartość jako dowód przydatności.
Wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie. Opisują one odporność na ciągnięcie i rozciąganie podczas przetwarzania, napełniania, przechowywania i przenoszenia. Są użytecznymi właściwościami pomocniczymi i nie zastępują próby z wypełnionym woreczkiem.
Dokumentacja dotycząca kontaktu z żywnością i wymagania rynkowe
W przypadku zastosowań mających kontakt z żywnością należy poprosić o dokumenty odpowiadające rynkowi docelowemu i zamierzonemu zastosowaniu. W Stanach Zjednoczonych może to obejmować dokumentację potwierdzającą obowiązujące wymagania FDA dotyczące kontaktu z żywnością; w UE może zawierać obowiązującą deklarację dotyczącą kontaktu z żywnością i informacje uzupełniające. Niektórzy klienci lub rynki mogą poprosić o dodatkowe dokumenty lub testy.
Podaj rodzaj żywności, czas i temperaturę kontaktu, zastosowanie zamrażarki lub gotowania oraz rynek docelowy. Nigdy nie traktuj szerokiego sformułowania „dopuszczony do kontaktu z żywnością” jako wystarczającego dowodu w odniesieniu do każdej torebki, pożywienia lub warunków stosowania.
Testowanie partii a testowanie partii
Badanie partii pobiera próbki z określonej partii produkcyjnej. Do badania partii pobierana jest reprezentatywna próbka z partii otrzymanej lub oferowanej do kontroli. Dostawcy mogą używać tych terminów w różny sposób, dlatego w umowie zakupu zdefiniuj identyfikator partii lub partii, źródło próbki, metodę badania i wymagania dotyczące raportowania.
Odpowiedni poziom kontroli zależy od ryzyka produktu, wielkości zakupów, potrzeb w zakresie identyfikowalności oraz wszelkich wymagań klienta lub rynku. Prosty program może wykorzystywać czeki przychodzące i zatrzymane próbki; program krytyczny może wymagać uzgodnionych badań laboratoryjnych lub zapisów partii dostawcy.
Spraw, aby czek przychodzący stał się użyteczny
Kontrola przychodząca musi być na tyle prosta, aby faktycznie mogła się odbyć. Przydatną procedurą może być:
- Sprawdź oznaczenia kartonu, informacje o partii, ilość i widoczne uszkodzenia transportowe.
- Porównaj małą reprezentatywną próbkę z zatwierdzoną torebką pod kątem wymiarów, wyglądu i wzoru lub nadruku.
- Uruchom worek z zamierzonym produktem i ustawieniami maszyny. Sprawdź uszczelkę po ochłodzeniu i normalnej obsłudze.
- Zachowaj wyraźnie zidentyfikowaną próbkę i zapisz wszelkie problemy przed zużyciem partii produkcyjnej.
W przypadku zastosowań o podwyższonym ryzyku należy dodać odpowiedni test zamiast każdego możliwego testu: określoną metodę wytrzymałości uszczelnienia, test na przebicie, test na stole świetlnym lub laboratoryjny test bariery. Sposób, warunek i zasady odbioru należy uzgodnić w specyfikacji zakupu; liczba z innej struktury woreczka nie jest niezawodnym limitem pass/fail.
Udokumentuj kontrolę. Oznaczenia kartonowe, zdjęcia, pomiary, wyniki testów, zatwierdzone próbki i odpowiedzi dostawców chronią obie strony w późniejszym sporze i uwidaczniają trendy jakościowe w przypadku powtarzających się zamówień.
Używaj AQL ostrożnie
Pobieranie próbek AQL może być przydatne, gdy kupujący i dostawca uzgodnią standard kontroli, definicję partii, kategorie defektów i plan pobierania próbek. Nie zastępuje zdefiniowania produktu.
Klasyfikuj defekty w języku aktualnego programu. Wyciek w torebce przeznaczonej do stosowania na schłodzoną żywność różni się od drobnego problemu z położeniem druku. Krytyczne obawy dotyczące bezpieczeństwa żywności lub oznakowania prawnego należy rozwiązać poprzez obowiązującą specyfikację i proces działań naprawczych, a nie poprzez zakładanie, że jeden uniwersalny wskaźnik AQL pasuje do każdego rynku.
Na przykład zdefiniuj defekty krytyczne oddzielnie od defektów głównych, takich jak nieużyteczna uszczelka lub błąd wymiarowy, oraz drobnych defektów kosmetycznych, takich jak niewielkie różnice w położeniu druku. Poziom AQL, standard inspekcji i wielkość próbki należy uzgodnić z dostawcą, a nie kopiować z niepowiązanego programu.
Typowe wady, na które należy zwrócić uwagę
Dziury. Małe dziury lub słabe obszary mogą zagrozić woreczkowi barierowemu. Jeśli aplikacja to uzasadnia, można dodać kontrolę lightbox lub inną odpowiednią metodę wykrywania.
Rozwarstwienie. Oddzielenie warstw folii może mieć wpływ na wytrzymałość, wygląd lub działanie bariery. Zapisz torebkę, partię, warunki przechowywania i miejsce pojawienia się separacji, zanim poprosisz dostawcę o sprawdzenie.
Zanieczyszczenie uszczelki lub niepełne stopienie. Obce ciała, pozostałości, zmarszczki lub nieodpowiedni obszar uszczelnienia mogą uniemożliwić niezawodne uszczelnienie. Podczas dochodzenia należy odróżnić fabryczny szew torebki od plomby wykonanej przez operatora.
** Różnice wymiarowe. ** Szerokość, długość, krój rolki lub otwarcie torebki poza ustalonym zakresem mogą uniemożliwić dopasowanie do torby wyposażenia lub opakowania.
Niespójność wytłoczeń. W torebce z zewnętrznym uszczelnieniem niekompletne lub spłaszczone kanały mogą ograniczać przepływ powietrza. Sprawdź rzeczywisty wynik ewakuacji, a także wzór wizualny.
Poproś o odpowiedni dowód kontaktu z żywnością
Do opakowań mających kontakt z żywnością należy dołączyć dokumenty zgodne z ich przeznaczeniem. Podaj rodzaj żywności, czas i temperaturę kontaktu, sposób gotowania lub zamrażania oraz rynek docelowy. W zależności od programu dostawca może dostarczyć specyfikację materiałową, oświadczenie o zgodności, deklarację zgodności lub uzupełniające informacje dotyczące testów.
Nie należy przekształcać szerokiego stwierdzenia „dopuszczonego do kontaktu z żywnością” w oświadczenie marketingowe lub dotyczące zgodności bez sprawdzenia dokładnej zawartości opakowania i warunków stosowania. Ta sama uwaga dotyczy oświadczeń o wysokiej barierowości, nadających się do gotowania, wolnych od BPA lub o okresie przydatności do spożycia.
Traktuj działania następcze dostawcy jako część kontroli jakości
Jeżeli partia różni się od zatwierdzonego wyniku, należy zachować dowody: zdjęcia, liczbę próbek, oznaczenie kartonu lub partii, ustawienia maszyny i produkt użyty w badaniu. Ułatwia to dostawcy zbadanie problemu i zaproponowanie korekty.
W przypadku zamówień powtarzanych zapisz w zamówieniu zatwierdzoną wersję grafiki, specyfikację opakowania, konfigurację opakowania i punkty kontroli. Ta prosta dyscyplina jest zwykle cenniejsza niż jednorazowa lista kontrolna audytu.
Audyty dostawców
W przypadku znaczącego lub powtarzającego się zakupu rozważ audyt dostawcy lub ustrukturyzowany przegląd dostawcy. Przydatne tematy obejmują kontrole przetwarzania i uszczelniania, kalibrację i konserwację sprzętu, identyfikację i przechowywanie materiałów, identyfikowalność, zapisy jakości, dokumentację kontaktu z żywnością, zdolności produkcyjne i niezawodność czasu realizacji.
Audyt na miejscu daje najgłębszy wgląd, ale przegląd wideo, przegląd dokumentów i przykładowy program mogą również określić oczekiwania przed dużym zobowiązaniem. Celem jest weryfikacja systemu kontroli dostawcy, a nie gromadzenie ogólnej listy kontrolnej.
Koszt złej jakości
Koszt uszkodzonej torebki jest większy niż jej cena jednostkowa. Może to obejmować utratę produktu, przepakowanie, opóźnioną wysyłkę, skargi klientów, zwroty, czas dochodzenia i potencjalny kontakt z żywnością lub etykietowanie. Zatwierdzona specyfikacja, kontrola przychodząca i użyteczny zapis dotyczący identyfikowalności są zwykle mniej kosztowne niż wykrycie problemu po zapakowaniu produktu.
Jeśli definiujesz nowy program worków, Przewodnik po zapytaniach ofertowych dotyczących pakowania próżniowego pomoże Ci przekształcić te kontrole w jasne informacje dla dostawcy. VANTASE może sprawdzić wymiary, opcje materiałowe, próbki i wymagania dotyczące pakowania przed zatwierdzeniem produkcji.