真空バッグの品質管理は、可能な限り長いテストレポートを収集することではありません。それは、優れたバッグが実際の機械や実際の製品でどのように見えるかを一致させ、その後の納品でもそれと一致していることを確認できることです。
シンプルなドライフードパウチの場合、それは寸法、シールの外観、および短い梱包試行を意味する可能性があります。骨付き肉、液体製品、小売コーヒー、またはフードサービス プログラムの場合、承認された仕様にはさらなる証拠が必要になる場合があります。重要なのは、リスクに見合った検査計画を立てることです。
承認されたリファレンスから始める
合格ルールを設定する前に、実際のサンプルを承認してください。パウチの寸法、既知の場合はフィルム構造またはゲージ、パターン参照、製品、機械、プログラム、および梱包結果を記録します。承認されたサンプル、写真、購入仕様書を一緒に保管してください。
この参照は、「商用グレード」などの一般的な主張よりも役立ちます。これにより、バイヤーとサプライヤーは、後のバリエーションについて明確に話し合うことができます。つまり、新しいバッチが合意された基準と一致するか、レビューが必要かのいずれかになります。
本当に重要なことを決める
ほとんどの真空バッグ検査は 4 つの実用的なグループに分類されます。
- 寸法と形式: 幅、長さ、ロールカット、パウチの開口部、および形式が使用可能なシール領域に適合するかどうか。
- フィルムと取り扱い: 対象製品の全体的なゲージまたは合意された構造、外観、臭気、カール、平面度、および通常の取り扱いに対する耐性。
- シールと排気の結果: ターゲット マシン上できれいで再現可能なシール。エンボス袋の場合、その機械と積載方法に合わせた空気の通り道。
- 文書とトレーサビリティ: 正しい材料宣言、バッチ識別、必要に応じて食品と接触する文書、および出荷と合意された仕様の間の明確なリンク。
バリア、穿刺、または移行データも重要である可能性がありますが、それらは指定された製品、保管条件、および市場に対して要求される必要があります。全体の厚さだけでは、酸素バリアや穿刺性能を証明するものではありません。実際的な理由については、真空バッグの厚さと性能を参照してください。
主要な品質パラメータ
厚さの均一性。 パウチの幅全体にわたって複数の点を測定し、合意されたゲージまたはフィルムの仕様と比較します。公差は購入仕様書に記載する必要があります。異なる構造による許容差は普遍的なルールではありません。
シール強度 これはシールを剥がすのに必要な力であり、テスト幅とテスト条件とともに報告されます。正式な要件である場合は、調整されたテスト方法を使用します。手動剥離チェックは受信スクリーニングとして役立ちますが、合意された検査室の方法に代わるものではありません。
酸素および水蒸気透過率 OTR および WVTR は、指定された条件下でフィルムを通過できる酸素または水分の量を表します。これらは、実際のフィルム、試験方法、温度、湿度、製品、保管ルートと関連付けられている必要があります。
耐突き刺し性 これは、骨付き肉、鋭利な内容物、ヒレ、凍った端、およびハードな取り扱いに重要です。一般的な値を適合性の証拠として扱うのではなく、目的のパウチと製品の形状をテストします。
引張強さと伸び これらは、加工、充填、保管、取り扱い時の引張りや伸びに対する耐性を表します。これらは有用なサポート特性であり、充填されたパウチのトライアルに代わるものではありません。
食品と接触する文書と市場の要件
食品と接触する用途の場合は、対象市場と用途に応じた資料を請求してください。米国では、これには、該当する FDA の食品との接触要件をサポートする文書が含まれる場合があります。 EU では、該当する食品との接触に関する宣言および裏付け情報が含まれる場合があります。顧客や市場によっては、追加の書類やテストを要求する場合があります。
食品の種類、接触時間と温度、冷凍庫または調理用途、仕向け先の市場を明記してください。広範な「食品グレード」というフレーズを、あらゆるパウチ、食品、または使用条件に対する十分な証拠として決して扱ってはいけません。
バッチ テストとロット テスト
バッチ テストでは、定義された製造バッチからサンプルが採取されます。 ロットテストでは、検査のために受け取ったまたは提供されたロットから代表的なサンプルを採取します。サプライヤーは用語を異なる方法で使用する場合があるため、バッチまたはロットの識別子、サンプルソース、テスト方法、および報告要件を購入契約で定義します。
適切な管理レベルは、製品リスク、購入量、トレーサビリティのニーズ、および顧客または市場の要件によって異なります。単純なプログラムでは、受信したチェックと保持されたサンプルを使用する場合があります。重要なプログラムでは、同意された研究所でのテストやサプライヤーのバッチ記録が必要になる場合があります。
受信小切手を使用可能にする
受信検査は、実際に行われるように十分に単純である必要があります。便利なルーチンは次のとおりです。
- カートンのマーク、バッチ情報、数量、目に見える輸送上の損傷を確認します。
- 寸法、外観、パターンまたは印刷について、小さな代表的なサンプルと承認済みパウチを比較します。
- 目的の製品と機械の設定でバッグを実行します。冷却後および通常の取り扱い後にシールを検査してください。
- 明確に特定されたサンプルを保留し、生産バッチが消費される前に問題があれば記録します。
リスクの高い用途の場合は、考えられるすべてのテストではなく、指定されたシール強度方法、穿刺テスト、ライトテーブルチェック、実験室バリアテストなどの適切なテストを追加してください。方法、条件、および受け入れ規則は購入仕様書で合意する必要があります。別のパウチ構造からの数値は、信頼できる合否限界値ではありません。
検査を文書化します。カートンのマーク、写真、測定値、テスト結果、承認されたサンプル、サプライヤーの回答は、後の紛争で双方を保護し、繰り返しの注文に対する品質傾向を可視化します。
AQL は慎重に使用してください
AQL サンプリングは、バイヤーとサプライヤーが検査基準、ロット定義、欠陥カテゴリ、サンプリング計画に同意する場合に役立ちます。これは製品の定義に代わるものではありません。
実際のプログラムの言語で欠陥を分類します。冷蔵食品用途のパウチ内の漏れは、印刷位置の軽微な問題とは異なります。食品の安全性や法的ラベルに関する重大な懸念事項には、1 つの普遍的な AQL 数値がすべての市場に適合すると仮定するのではなく、該当する仕様と是正措置のプロセスを通じて対処する必要があります。
たとえば、使用できないシールや寸法エラーなどの重大な欠陥や、小さな印刷位置の変動などの軽微な外観上の欠陥とは別に、重大な欠陥を定義します。 AQL レベル、検査基準、サンプルサイズは、無関係なプログラムからコピーするのではなく、サプライヤーと合意する必要があります。
注意すべき一般的な欠陥
ピンホール。 小さな穴や弱い部分があると、バリア パウチが損なわれる可能性があります。アプリケーションが保証する場合は、ライトボックス チェックまたは別の適切な検出方法を追加できます。
層間剥離 フィルム層間の剥離は、強度、外観、またはバリア性能に影響を与える可能性があります。サプライヤーに調査を依頼する前に、パウチ、ロット、保管状態、および分離が発生した場所を記録してください。
シールの汚れまたは不完全な融合。 異物、残留物、しわ、または不適切なシール領域により、信頼性の高いシールが妨げられる可能性があります。調査中に、工場で製造されたパウチの縫い目とオペレーターが作成した密閉シールを区別します。
寸法のばらつき 幅、長さ、ロールカット、またはパウチの開口部が合意された範囲外であると、バッグが機器や梱包に適合しない可能性があります。
エンボス加工の不一致。 外部シーラー パウチでは、チャネルが不完全または平坦であると、空気の動きが制限される可能性があります。視覚的なパターンだけでなく、実際の避難結果も確認してください。
食品との接触に関する適切な証拠を求める
食品と接触する包装には、その使用目的に応じた文書が付属している必要があります。食品の種類、接触時間と温度、調理または冷凍庫の使用、目的地市場を記載します。プログラムに応じて、サプライヤーは材料仕様、準拠声明、準拠宣言、またはサポートするテスト情報を提供する場合があります。
正確なパウチと使用条件を確認せずに、広範な「食品グレード」の記述をマーケティングまたはコンプライアンスの主張に変えないでください。同じ注意が、高バリア、調理に適している、BPA フリー、または賞味期限の表示にも当てはまります。
サプライヤーのフォローアップを QC の一環として扱う
バッチが承認された結果と異なる場合は、写真、サンプル数、カートンまたはロットのマーク、機械の設定、試験で使用された製品などの証拠を保存してください。これにより、サプライヤーは調査して修正を提案することが容易になります。
繰り返し注文の場合は、承認されたアートワークのバージョン、パウチの仕様、梱包構成、および検査ポイントを注文書に記録します。通常、この単純な規律は、1 回限りの監査チェックリストよりも価値があります。
サプライヤー監査
重要な購入または定期的な購入の場合は、サプライヤー監査または構造化されたサプライヤー レビューを検討してください。有用なトピックには、変換と密閉制御、機器の校正とメンテナンス、材料の識別と保管、トレーサビリティ、品質記録、食品との接触に関する文書化、生産能力、リードタイムの信頼性などが含まれます。
オンサイト監査では最も詳細な情報が得られますが、ビデオ レビュー、文書レビュー、サンプル プログラムによって、大規模な取り組みの前に期待値を確立することもできます。目的はサプライヤーの管理システムを検証することであり、一般的なチェックリストを収集することではありません。
低品質の代償
失敗したパウチのコストは単価を超えます。これには、製品の紛失、再梱包の手間、発送の遅延、顧客からの苦情、返品、調査時間、食品との接触やラベル表示の可能性などが含まれます。承認された仕様、受領検査、および使用可能なトレーサビリティ記録は、通常、製品の梱包後に問題を発見するよりもコストがかかりません。
新しい袋プログラムを定義する場合、真空包装 RFQ ガイド は、これらのチェックを明確なサプライヤー概要に変えるのに役立ちます。 VANTASE は、製造承認前に寸法、材料オプション、サンプル、梱包要件をレビューできます。