Grubość worka jest przydatną specyfikacją zakupową, ale nie jest w stanie zdiagnozować każdego nieszczelnego lub trudnego do uszczelnienia opakowania. Przebicia, zanieczyszczenia, fałdy, konstrukcja materiału i nieodpowiednie ustawienia maszyny mogą powodować podobne awarie. Zacznij od rzeczywistego produktu i procesu, a następnie wybierz miernik, który działa w ramach całego systemu.
Grubsza folia może sprawić, że porównywalny woreczek będzie odporny na pewne uszkodzenia podczas manipulacji. Nie oznacza to, że każdy grubszy worek jest mocniejszy niż każdy cieńszy lub że określona wartość mikrona sprawia, że odsłonięte kości są nieszkodliwe. Użyj reprezentatywnej próby próbnej, aby potwierdzić gotowe opakowanie.
Mikrony i Mils
Mikron to jeden mikrometr lub jedna tysięczna milimetra. Mil to jedna tysięczna cala. Konwersja jest dokładna: 1 mil oznacza 25,4 mikrometra. Zatem 100 mikrometrów to około 3,94 milicala, a 4 milicale to 101,6 mikrometra.
Zapisz jednostkę wyraźnie w specyfikacji RFQ lub zakupie. „Mil” nie oznacza milimetra. Zachowaj to rozróżnienie, porównując dostawców lub tłumacząc zatwierdzoną specyfikację. Zaokrąglony opis detaliczny nie powinien po cichu zastępować tolerancji na rysunku technicznym.
Zdefiniuj, co jest mierzone
Zapytaj, czy podana liczba opisuje jedną ścianę, łączną grubość dwóch ścian, nominalną folię bazową lub wymiar obejmujący wypukłe wytłoczenia. Tłoczona ściana może mieć nierówną powierzchnię, dlatego wyniki zależą od miejsca i metody pomiaru.
Odczyt miernika na złożonym lub podwójnym woreczku nie jest automatycznie pomiarem pojedynczej ścianki. Średnie mogą również ukrywać lokalne cienkie obszary. Uzgodnij przyrząd, warunki kontaktu, kondycjonowanie, miejsca pobierania próbek i metodę raportowania z dostawcą lub laboratorium testowym.
Odrębnie zapisać wartość nominalną i jej dozwoloną zmianę. Nie zakładaj, że każdy renomowany dostawca obiecuje tę samą tolerancję procentową. Jeśli dwie oferty używają różnych definicji pomiaru, rozwiąż tę różnicę przed porównaniem ich cen lub pozornej skrajni.
Grubość i odporność na przebicie
W przypadku stałej struktury i porównywalnego przetwarzania zmiana grubości może zmienić zachowanie przy przebiciu. Wynik może zmienić gatunek żywicy, rozkład warstw, orientacja, temperatura i kształt produktu w przypadku różnych folii. Całkowita grubość nie opisuje wszystkich tych zmiennych.
W przypadku cięć z kośćmi lub ostrych produktów należy ocenić samą krawędź i rozważyć zatwierdzoną osłonę, projekt torebki lub zmianę sposobu obsługi. Grubszy woreczek nie zastępuje kontrolowania odsłoniętego ostrego punktu. Przetestuj pakowanie, schładzanie lub zamrażanie, przemieszczanie i późniejsze manipulowanie reprezentatywnymi kształtami produktów.
Ustawienia zgrzewania zależą od całej folii
Inna grubość lub konstrukcja może wymagać innego programu, ale odpowiednia regulacja odbywa się na podstawie okna uszczelniającego materiału i instrukcji maszyny. Nie zwiększaj automatycznie temperatury grzejnika, gdy wzrasta podana grubość.
Energia uszczelniania, czas kontaktu, ciśnienie i chłodzenie oddziałują na powierzchnię szczeliwa i sprzęt. Większa ilość ciepła może uszkodzić folię, która została już odpowiednio uszczelniona. Mniej ciepła może spowodować, że szew nie będzie całkowicie połączony. Sprawdź powtarzające się cykle, a także pierwsze opakowanie.
Urządzenie konsumenckie z ograniczonym sterowaniem musi być nadal używane w zatwierdzonym zakresie materiałów eksploatacyjnych. Jeśli nie można zgrzewać folii w tym zakresie, wybór innej torebki lub maszyny jest bardziej niezawodny niż wielokrotne podgrzewanie wątpliwego szwu.
Użyj pasków pomiarowych jako opcji próbkowania
Dostawca może zaoferować kilka średnic nominalnych dla tej samej rodziny torebek. Traktuj je jako kandydatów do porównania, a nie uniwersalne kategorie żywności. Twarde towary suche, produkty delikatne, nieregularne białka i ciężkie opakowania stwarzają różne zagrożenia, nawet jeśli ich waga jest podobna.
Wybierz mały zestaw odpowiednich próbek u dostawcy. Dbaj o porównywalność wymiarów, stanu produktu i procesu oraz zapisuj, dlaczego każdy kandydat przechodzi pomyślnie lub nie. Nominalna torebka o grubości 100 mikrometrów nie spełnia automatycznie wymagań dotyczących kości lub długiego przechowywania.
W przypadku przepływu powietrza należy osobno potwierdzić kompatybilność z tłoczonymi torbami. W przypadku bariery tlenowej należy zażądać rzeczywistych danych dotyczących struktury i transmisji w porównywalnych warunkach testowych. Żadnej właściwości nie można ustalić na podstawie samego wskaźnika ogólnego.
Porównaj koszt akceptowalnych pakietów
Nie ma uniwersalnej premii cenowej za zwiększenie grubości. Struktura folii, wymiary, wielkość zamówienia, tłoczenie, druk, pakowanie oraz aktualne warunki handlowe mają wpływ na ofertę. Zamiast stosować stałą marżę procentową, poproś o porównywalne oferty cenowe dla określonych specyfikacji.
W porównaniu uwzględnij czas pakowania, odrzucone próbki, utratę produktu, wymagania dotyczące przechowywania i transportu. Nie wymyślaj akceptowalnej miesięcznej liczby awarii: zdefiniuj kryteria akceptacji dla rzeczywistego procesu komercyjnego i bezpieczeństwa żywności. Kupno niepotrzebnego miernika może również zwiększyć koszty i materiał bez usunięcia prawdziwej wady.
Zatwierdź proces i przychodzące partie
Przed złożeniem zamówienia zbiorczego przetestuj rzeczywisty produkt na docelowej maszynie przy oczekiwanym obciążeniu. Sprawdź stan folii, pełną ciągłość spoin, przebicia, usunięcie powietrza i uzgodnioną kontrolę szczelności lub wytrzymałości. Wygodna mała próbka to etap kontroli, a nie sprawdzania wszystkich możliwych warunków postępowania.
Zachowaj zatwierdzoną specyfikację worka i próbki, jeśli są przydatne. W przypadku późniejszych partii porównaj identyfikowalność, wymiary, grubość w ramach uzgodnionej metody i wydajność pakowania. Przed przyjęciem partii należy sprawdzić zmianę, tylko dlatego, że na etykiecie podano tę samą grubość. Szerszy proces kontroli przychodzącej można znaleźć w kontrola jakości worków próżniowych.
